การเกิดพอลิเมอไรเซชัน:

คลอโรฟอร์มทำปฏิกิริยากับกรดไฮโดรฟลูออริกกลายเป็นไตรฟลูออโรเมทิลคลอโรฟอร์ม ซึ่งจะถูกให้ความร้อนเพื่อผลิตโมโนเมอร์เตตระฟลูออโรเอทิลีน โมโนเมอร์นี้จะถูกทำให้บริสุทธิ์โดยการกลั่นหรือการทำให้แห้งเพื่อกำจัดสิ่งเจือปน มีสองวิธีหลักในการพอลิเมอไรเซชันของเตตระฟลูออโรเอทิลีน ได้แก่ การพอลิเมอไรเซชันแบบแขวนลอย และการพอลิเมอไรเซชันแบบอิมัลชัน

• การเกิดพอลิเมอไรเซชันแบบแขวนลอย: เทตระฟลูออโรเอทิลีนจะถูกนำไปผสมกับน้ำพร้อมกับสารเริ่มต้นและสารกระจายตัว จากนั้นจะถูกให้ความร้อนเพื่อสร้างเรซิน PTFE ที่เป็นเม็ด ซึ่งโดยทั่วไปจะมีขนาดตั้งแต่ 50 ถึง 500 ไมครอน จากนั้นอนุภาค PTFE ที่เป็นของแข็งจะถูกแยกออกผ่านการกรอง 
• การเกิดพอลิเมอไรเซชันแบบอิมัลชัน: ในกระบวนการนี้ น้ำจะถูกใช้เป็นตัวกลางร่วมกับอิมัลซิไฟเออร์ ส่งผลให้ได้เรซิน PTFE ผงละเอียด ซึ่งโดยทั่วไปจะมีขนาดเล็กกว่า 1 ไมครอน อิมัลชันจะถูกทำให้แตกตัว ตามด้วยการตกตะกอน การล้าง และการทำให้แห้ง เพื่อผลิตเรซิน PTFE ผง 

วิธีการประมวลผล:

การขึ้นรูปด้วยการอัด:
หลักการคือการบีบอัดผงให้เป็นพรีฟอร์ม จากนั้นจึงเผาที่อุณหภูมิสูงเพื่อหลอมละลายและยึดอนุภาคเข้าด้วยกัน จากนั้นจึงทำให้เย็นลงเพื่อคงรูปร่าง

 

• • การเผาผนึก: อุณหภูมิสูงทำให้อนุภาค PTFE ละลายและแพร่กระจาย ทำให้เกิดโครงสร้างต่อเนื่อง 
  • การละลาย: เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 327°C อนุภาค PTFE จะเปลี่ยนจากสถานะผลึกไปเป็นสถานะไม่มีรูปร่าง โดยพื้นผิวจะละลายเพื่อสร้าง "ชั้นการไหล" 
  • การขึ้นรูปด้วยการอัดแบบธรรมดา: วางผงลงในแม่พิมพ์ด้วยมือ จากนั้นกด และนำชิ้นส่วนออกหลังจากเปิดแม่พิมพ์แล้ว 
  • การขึ้นรูปด้วยการบีบอัดอัตโนมัติ: กระบวนการดังกล่าวได้รับการควบคุมและอัตโนมัติโดยเครื่องจักร 
  • การขึ้นรูปแบบไอโซสแตติก: วัตถุดิบจะถูกวางลงในแม่พิมพ์ที่มีความยืดหยุ่น และใช้แรงดันสม่ำเสมอโดยใช้ของเหลว เช่น น้ำหรือน้ำมัน เพื่อสร้างสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันเท่ากัน
    

                                 

วิธีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนาและเรียบง่าย เช่น แผ่น แท่ง ซีล และแผ่นโลหะ กระบวนการนี้ง่ายและประหยัดต้นทุน เหมาะสำหรับการผลิตแบบปริมาณน้อย แต่ขนาดจะถูกจำกัดด้วยแม่พิมพ์

 

การขึ้นรูปด้วยการอัดรีด:
หลักการคือการใช้ “ตัวช่วยการอัดรีด + แรงดัน” เพื่อขับเคลื่อนผง PTFE ให้ไหลและขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องผ่านแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิห้อง ตามด้วยการล้างไขมัน การเผา และการบ่ม

 

           การขจัดไขมัน: กำจัดสารช่วยอัดรีดซึ่งจะระเหยที่อุณหภูมิ 60-120°C

 

โดยทั่วไปวิธีนี้จะใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางและยาว เช่น ท่อ ฉนวนสายเคเบิล และแท่งเหล็กเส้นบาง วิธีนี้มีประสิทธิภาพมากกว่าการขึ้นรูปด้วยแรงอัด

 

การขึ้นรูปโดยการชุบน้ำ:
วิธีนี้ใช้คุณสมบัติการไหลลื่นของของเหลว PTFE แบบกระจายตัว ซึ่งจะแทรกซึม ยึดติด และแข็งตัวเพื่อยึดติดกับพื้นผิว วัสดุที่มีรูพรุน เช่น ผ้าหรือตาข่ายโลหะ จะถูกแช่อยู่ในของเหลว PTFE แบบกระจายตัว ทำให้เกิดชั้นเคลือบหรือโครงสร้างคอมโพสิตที่ต่อเนื่องบนพื้นผิวหรือภายในรูพรุน

โดยทั่วไปมักใช้ในการผลิตผ้ากรองที่ทนต่อการกัดกร่อน สายพานลำเลียงที่ทนความร้อนสูง และวัสดุปิดผนึกแบบคอมโพสิต อย่างไรก็ตาม การควบคุมความสม่ำเสมอของความหนาของสารเคลือบอาจเป็นเรื่องท้าทาย

 

การยืดขึ้นรูป:
PTFE จะถูกยืดที่อุณหภูมิเฉพาะเพื่อทำลายโครงสร้างผลึกที่แน่นหนา ทำให้เกิดโครงสร้างเครือข่ายที่มีรูพรุน (ePTFE) ในทิศทางเดียว (แกนเดียว) หรือทั้งสองทิศทาง (แกนคู่)

วิธีการนี้ใช้ในการทำหลอดเลือดเทียม เยื่อระบายอากาศ เทปปิดผนึก ฯลฯ

ข้อได้เปรียบหลักคือความสามารถในการควบคุมความพรุนและคุณสมบัติเชิงกล โดยพารามิเตอร์ของกระบวนการ เช่น ความเร็วในการยืดและอุณหภูมิมีผลอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

 

งานกลึง:
หลังจากการเผาผนึกแล้ว พรีฟอร์ม PTFE สามารถถูกกลึงด้วยความแม่นยำได้โดยใช้กระบวนการต่างๆ เช่น การกลึง การกัด และการเจาะ เพื่อให้ได้ความหนาและรูปร่างตามต้องการ

วิธีการนี้ใช้สำหรับการผลิตแหวนปิดผนึกความแม่นยำ ปะเก็นที่กำหนดเอง ตลับลูกปืน และอื่นๆ อีกมากมาย

                                             

 

สรุป:

• การขึ้นรูปด้วยแรงอัด ควบคุมขนาดของผลิตภัณฑ์และคุณสมบัติเชิงกลได้ดี จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงสูงที่มีความหนาแน่นสม่ำเสมอ การขึ้นรูปแบบไอโซสแตติกสร้างความหนาแน่นสม่ำเสมอทั่วทั้งวัสดุ จึงเหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความแข็งแรงสูง 
• การขึ้นรูปด้วยการอัดรีด โดยทั่วไปใช้สำหรับท่อและแท่ง และมีประสิทธิภาพมากกว่าการขึ้นรูปด้วยการอัด 
• การขึ้นรูปโดยการชุบน้ำ มีความยืดหยุ่นและเหมาะกับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กหรือมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ แม้ว่าความหนาของการเคลือบอาจควบคุมได้ยากก็ตาม 
• การยืดขึ้นรูป เพิ่มคุณสมบัติเชิงกลและช่วยให้ควบคุมรูพรุนและคุณภาพพื้นผิวได้อย่างแม่นยำ 

งานกลึง ให้ความแม่นยำสูงสำหรับรูปทรงและชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เช่น ปะเก็นและตลับลูกปืนแบบกำหนดเอง