聚合：

氯仿与氢氟酸反应生成三氟甲基氯仿，加热生成单体四氟乙烯。该单体通过蒸馏或干燥纯化，去除杂质。四氟乙烯的聚合主要有两种方法：悬浮聚合和乳液聚合。

• 悬浮聚合： 将四氟乙烯、引发剂和分散剂加入水中，加热形成颗粒状PTFE树脂，粒径通常在50至500微米之间。然后通过过滤分离PTFE固体颗粒。 
• 乳液聚合： 该工艺以水为介质，加入乳化剂，生成细粉状PTFE树脂，粒径通常小于1微米。经破乳、凝固、洗涤、干燥后，即得PTFE粉末树脂。 

处理方法：

压缩成型：
其原理是将粉末压缩成预制件，然后在高温下烧结，使颗粒熔化并粘合在一起，然后冷却以固定形状。

 

• • 烧结： 高温导致 PTFE 颗粒熔化并扩散，形成连续结构。 
  • 融化： 当温度超过327°C时，PTFE颗粒从结晶状态转变为非晶态，表面熔化形成“流动层”。 
  • 传统的压缩成型： 手工将粉末放入模具中，然后压制，打开模具后取出零件。 
  • 自动压缩成型： 该过程完全自动化并由机器控制。 
  • 等静压成型： 将原材料放置在柔性模具中，并使用水或油等液体施加均匀的压力，以创造等压环境。
    

                                 

该方法非常适合制造简单的厚壁产品，例如板材、棒材、密封件和圆盘。该工艺简单且经济高效，适合小批量生产，但尺寸受模具限制。

 

挤压成型：
其原理是利用“助挤剂+压力”驱使PTFE粉末在室温下通过模具不断流动成型，然后进行脱脂、烧结、固化。

 

           脱脂： 去除挤压助剂，该助剂在 60-120°C 时蒸发。

 

该方法通常用于制造长而薄壁的产品，例如管道、电缆绝缘层和细棒。它比压缩成型更有效率。

 

浸渍成型：
该方法利用PTFE分散液的流动性，渗透、粘附、固化并与基材结合，将织物或金属网等多孔材料浸泡在PTFE分散液中，在表面或孔隙内部形成连续的涂层或复合结构。

它通常用于制造耐腐蚀滤布、高温传送带和复合密封材料。然而，控制涂层厚度的均匀性可能具有挑战性。

 

拉伸成型：
PTFE 在特定温度下被拉伸以打破紧密的晶体结构，从而在一个方向（单轴）或两个方向（双轴）上形成多孔网络结构（ePTFE）。

此方法用于制造人造血管、透气膜、密封胶带等。

主要优点是能够控制孔隙率和机械性能，拉伸速度和温度等工艺参数对产品性能有显著的影响。

 

加工：
烧结后，可以使用车削、铣削和钻孔等工艺对 PTFE 预制件进行精密加工，以达到所需的厚度和形状。

该方法用于生产精密密封环、定制垫圈、轴承等。

                                             

 

概括：

• 压缩成型 可以很好地控制产品尺寸和机械性能，使其成为密度均匀的高强度部件的理想选择。等静压成型可以在整个材料中产生均匀的密度，使其适用于高强度应用。 
• 挤压成型 通常用于管道和棒材，比压缩成型更有效率。 
• 浸渍成型 具有灵活性，适用于小型或不规则形状的产品，但涂层厚度可能难以控制。 
• 拉伸成型 增强机械性能并允许精确控制孔隙率和表面质量。 

加工 为定制垫圈和轴承等复杂形状和零件提供高精度。