Polimerização:

O clorofórmio reage com o ácido fluorídrico para formar trifluorometil clorofórmio, que é então aquecido para produzir o monômero tetrafluoroetileno. Este monômero é purificado por destilação ou secagem para remover impurezas. Existem dois métodos principais de polimerização do tetrafluoroetileno: polimerização em suspensão e polimerização em emulsão.

• Polimerização em Suspensão: O tetrafluoroetileno é adicionado à água, juntamente com um iniciador e um agente dispersante. É aquecido para formar uma resina de PTFE granular, geralmente com tamanho variando de 50 a 500 mícrons. As partículas sólidas de PTFE são então separadas por filtração. 
• Polimerização em emulsão: Nesse processo, a água é usada como meio com um emulsificante, resultando em uma resina de PTFE em pó fino, normalmente com tamanho inferior a 1 mícron. A emulsão é quebrada, seguida por coagulação, lavagem e secagem para produzir a resina de PTFE em pó. 

Métodos de processamento:

Moldagem por compressão:
O princípio é comprimir o pó em uma pré-forma e então sinterizá-lo em altas temperaturas para derreter e unir as partículas, seguido de resfriamento para definir o formato.

 

• • Sinterização: Altas temperaturas fazem com que as partículas de PTFE derretam e se difundam, formando uma estrutura contínua. 
  • Fusão: Quando a temperatura excede 327 °C, as partículas de PTFE passam de um estado cristalino para um estado amorfo, com a superfície derretendo para formar uma “camada de fluxo”. 
  • Moldagem por compressão convencional: O pó é colocado manualmente em um molde, depois prensado, e a peça é removida após a abertura do molde. 
  • Moldagem por compressão automática: O processo é totalmente automatizado e controlado por máquinas. 
  • Moldagem Isostática: A matéria-prima é colocada em um molde flexível e uma pressão uniforme é aplicada usando líquidos como água ou óleo para criar um ambiente de pressão igual.
    

                                 

Este método é ideal para a fabricação de produtos simples e de paredes espessas, como placas, hastes, vedações e discos. O processo é simples e econômico, adequado para produção em pequenos lotes, mas o tamanho é limitado pelo molde.

 

Moldagem por extrusão:
O princípio é usar um “auxílio de extrusão + pressão” para fazer o pó de PTFE fluir e moldar continuamente através de um molde à temperatura ambiente, seguido de desengorduramento, sinterização e cura.

 

           Desengordurante: Remove o auxiliar de extrusão, que vaporiza a 60-120°C.

 

Este método é normalmente usado para fabricar produtos longos e de paredes finas, como tubos, isolamento de cabos e barras finas. É mais eficiente do que a moldagem por compressão.

 

Moldagem por impregnação:
Este método utiliza a fluidez do líquido de dispersão de PTFE, que penetra, adere e cura para se ligar ao substrato. Materiais porosos, como tecido ou malha metálica, são imersos no líquido de dispersão de PTFE, formando um revestimento contínuo ou estrutura composta na superfície ou dentro dos poros.

É comumente utilizado na fabricação de tecidos filtrantes resistentes à corrosão, correias transportadoras de alta temperatura e materiais de vedação compostos. No entanto, controlar a uniformidade da espessura do revestimento pode ser desafiador.

 

Moldagem por estiramento:
O PTFE é esticado a uma temperatura específica para quebrar a estrutura cristalina apertada, criando uma estrutura de rede porosa (ePTFE) em uma direção (uniaxial) ou em ambas as direções (biaxial).

Este método é usado para fazer vasos sanguíneos artificiais, membranas respiráveis, fitas de vedação, etc.

A principal vantagem é a capacidade de controlar a porosidade e as propriedades mecânicas, com parâmetros do processo como velocidade de estiramento e temperatura tendo um efeito significativo no desempenho do produto.

 

Usinagem:
Após a sinterização, a pré-forma de PTFE pode ser usinada com precisão usando processos como torneamento, fresamento e perfuração para atingir a espessura e o formato desejados.

Este método é usado para produzir anéis de vedação de precisão, juntas personalizadas, rolamentos e muito mais.

                                             

 

Resumo:

• Moldagem por compressão controla bem o tamanho do produto e as propriedades mecânicas, tornando-o ideal para peças de alta resistência com densidade uniforme. A moldagem isostática cria uma densidade uniforme em todo o material, tornando-a adequada para aplicações de alta resistência. 
• Moldagem por Extrusão é normalmente usado para tubos e hastes e é mais eficiente do que a moldagem por compressão. 
• Moldagem por impregnação é flexível e adequado para produtos pequenos ou de formato irregular, embora a espessura do revestimento possa ser difícil de controlar. 
• Moldagem por estiramento melhora as propriedades mecânicas e permite controle preciso sobre a porosidade e a qualidade da superfície. 

Usinagem fornece alta precisão para formas e peças complexas, como juntas e rolamentos personalizados.