Polimerisasi:

Kloroform bereaksi dengan asam fluorida membentuk trifluorometil kloroform, yang kemudian dipanaskan untuk menghasilkan monomer tetrafluoroetilena. Monomer ini dimurnikan melalui distilasi atau pengeringan untuk menghilangkan pengotor. Terdapat dua metode utama untuk mempolimerisasi tetrafluoroetilena: polimerisasi suspensi dan polimerisasi emulsi.

• Polimerisasi Suspensi: Tetrafluoroetilena dimasukkan ke dalam air, bersama inisiator dan zat pendispersi. Tetrafluoroetilena dipanaskan untuk membentuk resin PTFE granular, biasanya berukuran 50 hingga 500 mikron. Partikel padat PTFE kemudian dipisahkan melalui penyaringan. 
• Polimerisasi Emulsi: Dalam proses ini, air digunakan sebagai media dengan pengemulsi, menghasilkan resin PTFE bubuk halus, biasanya berukuran kurang dari 1 mikron. Emulsi dipecah, kemudian dikoagulasi, dicuci, dan dikeringkan untuk menghasilkan resin bubuk PTFE. 

Metode Pengolahan:

Cetakan Kompresi:
Prinsipnya adalah dengan memampatkan bubuk menjadi preform dan kemudian menyinternya pada suhu tinggi untuk melelehkan dan mengikat partikel-partikel tersebut bersama-sama, diikuti dengan pendinginan untuk mengatur bentuknya.

 

• • Sintering: Suhu tinggi menyebabkan partikel PTFE meleleh dan menyebar, membentuk struktur berkesinambungan. 
  • Meleleh: Ketika suhu melebihi 327°C, partikel PTFE berubah dari keadaan kristal menjadi keadaan amorf, dengan permukaan meleleh membentuk “lapisan aliran.” 
  • Cetakan Kompresi Konvensional: Bubuk ditempatkan secara manual ke dalam cetakan, lalu ditekan, dan bagian tersebut dilepaskan setelah cetakan dibuka. 
  • Cetakan Kompresi Otomatis: Prosesnya sepenuhnya otomatis dan dikendalikan oleh mesin. 
  • Cetakan Isostatik: Bahan baku ditempatkan dalam cetakan fleksibel, dan tekanan seragam diterapkan menggunakan cairan seperti air atau minyak untuk menciptakan lingkungan tekanan yang sama.
    

                                 

Metode ini ideal untuk membuat produk sederhana berdinding tebal seperti pelat, batang, segel, dan cakram. Prosesnya sederhana dan hemat biaya, cocok untuk produksi skala kecil, tetapi ukurannya dibatasi oleh cetakan.

 

Cetakan Ekstrusi:
Prinsipnya adalah menggunakan “bantuan ekstrusi + tekanan” untuk mendorong serbuk PTFE agar mengalir dan membentuk secara terus-menerus melalui cetakan pada suhu ruangan, diikuti dengan penghilangan lemak, sintering, dan pengerasan.

 

           Penghilang lemak: Menghilangkan bantuan ekstrusi, yang menguap pada suhu 60-120°C.

 

Metode ini biasanya digunakan untuk membuat produk berdinding tipis dan panjang seperti pipa, insulasi kabel, dan batang tipis. Metode ini lebih efisien daripada pencetakan kompresi.

 

Cetakan Impregnasi:
Metode ini memanfaatkan fluiditas cairan dispersi PTFE, yang menembus, melekat, dan mengeras hingga terikat dengan substrat. Material berpori seperti kain atau jaring logam direndam dalam cairan dispersi PTFE, membentuk lapisan kontinu atau struktur komposit di permukaan atau di dalam pori-pori.

Umumnya digunakan untuk membuat kain filter tahan korosi, sabuk konveyor suhu tinggi, dan material penyegel komposit. Namun, mengontrol keseragaman ketebalan lapisan bisa menjadi tantangan tersendiri.

 

Cetakan Peregangan:
PTFE diregangkan pada suhu tertentu untuk memecah struktur kristal yang rapat, sehingga tercipta struktur jaringan berpori (ePTFE) baik pada satu arah (uniaksial) maupun kedua arah (biaksial).

Metode ini digunakan untuk membuat pembuluh darah buatan, membran yang dapat bernapas, pita segel, dll.

Keuntungan utamanya adalah kemampuan untuk mengendalikan porositas dan sifat mekanis, dengan parameter proses seperti kecepatan peregangan dan suhu yang memiliki efek signifikan pada kinerja produk.

 

Permesinan:
Setelah disinter, preform PTFE dapat dikerjakan secara presisi menggunakan proses seperti pembubutan, penggilingan, dan pengeboran untuk memperoleh ketebalan dan bentuk yang diinginkan.

Metode ini digunakan untuk memproduksi cincin penyegel presisi, gasket khusus, bantalan, dan banyak lagi.

                                             

 

Ringkasan:

• Cetakan Kompresi mengontrol ukuran produk dan sifat mekanis dengan baik, membuatnya ideal untuk komponen berkekuatan tinggi dengan kepadatan seragam. Pencetakan Isostatik menciptakan kepadatan seragam di seluruh material, membuatnya cocok untuk aplikasi kekuatan tinggi. 
• Cetakan Ekstrusi biasanya digunakan untuk pipa dan batang dan lebih efisien daripada pencetakan kompresi. 
• Cetakan Impregnasi fleksibel dan cocok untuk produk kecil atau bentuknya tidak beraturan, meskipun ketebalan lapisan sulit dikontrol. 
• Cetakan Peregangan meningkatkan sifat mekanik dan memungkinkan kontrol yang tepat atas porositas dan kualitas permukaan. 

Permesinan memberikan presisi tinggi untuk bentuk dan komponen kompleks seperti gasket dan bantalan khusus.