Feuille moulée en PTFE
- Excellente résistance chimique– vous pouvez fabriquer des chemises et des joints pour réservoirs chimiques, des bandes d’étanchéité, des applications d’étanchéité, etc.
- Faible coefficient de frottement– donc adapté aux paliers lisses, aux revêtements antiadhésifs
- Propriétés diélectriques supérieures– Grâce à sa structure apolaire, il constitue un choix idéal pour l'isolation électrique. Il est conforme à la norme ASTM D149.
- Haute résistance à la chaleur et excellentes performances en termes de température– vous pouvez l’utiliser pour fabriquer des joints et des garnitures en PTFE
- Non toxique– ainsi approuvé par la FDA pour la fabrication de produits de transformation des aliments tels que les ustensiles de cuisine antiadhésifs
Description de la feuille moulée en PTFE de Hansa
En règle générale, le traitement des feuilles moulées en PTFE requiert une attention particulière avant d'autres procédés comme le moulage par injection. Par exemple, la plupart des fabricants ont adopté :
- Tout d'abord, moulage par compression de poudre de PTFE
- Deuxièmement, récupérez la préforme, puis soumettez-la à un processus de frittage avant le moulage. Polytétrafluoroéthylèneen feuilles.
Options de feuilles moulées en PTFE
Les feuilles de PTFE moulées sont disponibles dans de nombreuses options selon les options personnalisées :
Dimensions et épaisseur standard à découper sur mesure
Bien que le fabricant de feuilles moulées en PTFE puisse avoir des dimensions spécifiques en fonction de la conception de son outillage, il peut couper les feuilles à n'importe quelle taille.
Feuilles de PTFE moulées de qualité vierge
Le feuilles de PTFE sont fabriqués à partir de matériau polytétrafluoroéthylène pur 100%.
Feuilles moulées en PTFE modifié
En fonction des exigences spécifiques des applications, les feuilles de PTFE moulées peuvent contenir d'autres additifs tels que :
- Feuille de PTFE chargée de verre
- Feuille de PTFE chargée de carbone
- Feuille de PTFE chargée de graphite
- Feuille de PTFE chargée de bronze
- Feuille de PTFE chargée de bisulfure de molybdène
Habituellement, le pourcentage d'additif ou de charge ajouté peut varier de 15% à 45%, en fonction des propriétés souhaitées des feuilles moulées en PTFE.
N’oubliez pas qu’il existe de nombreuses options de remplissage.
Nous avons des feuilles moulées en PTFE vierge 100% et des feuilles de PTFE chargées, y compris du PTFE chargé de fibre de verre, du PTFE chargé de carbone, du PTFE chargé de bronze, la taille la plus populaire 1000*1000mm, 1200*1200mm, 1500*1500mm, l'épaisseur peut être de 3 mm à 120 mm.
Notre feuille moulée en PTFE est entièrement frittée, sans aucune couleur noire à l'intérieur, elle peut être utilisée pour traiter diverses pièces.
Nous avons plus de 60 tonnes de stocks de feuilles moulées en PTFE dans notre entrepôt, produisons toutes les feuilles, tiges et tubes en PTFE, près de 280 tonnes par mois.
Coefficient de frottement (COF) aussi bas que 0,04, doté d'une surface lisse avec des propriétés autolubrifiantes qui éliminent le besoin de lubrifiants externes.
Démontre une résistance favorable à la compression et au fluage à température ambiante, bien qu'il puisse se ramollir sous des températures élevées, adapté aux applications à faible contrainte.
Présente une résistance à la corrosion capable de résister aux agents agressifs et à la majorité des milieux chimiques (pH 0-14).
La plage de fonctionnement s'étend de -200°C à +260°C pour un service soutenu, avec une tolérance d'exposition à court terme jusqu'à 300°C.
Application de la feuille PTFE biseautée
Industriel: Joints, garnitures, roulements, composants de vannes et revêtements pour tuyaux et réservoirs.
Électronique: Isolation pour circuits imprimés, connecteurs et composants électroniques.
Automobile: Bagues, tuyaux et revêtements pour conduites de carburant ;
Alimentation et boissons: Bandes transporteuses, moules et conteneurs ;
Médical: Cathéters, dispositifs implantables et matériel de laboratoire.
Processus de production des feuilles de PTFE selon les étapes suivantes
Spécifications des matières premières pour les feuilles de PTFE；Résines primaires provenant de Shandong Dongyue (Chine) et de Daikin Industries (Japon), principalement des formulations de qualité moyenne polymérisées en suspension, conformes aux normes FDA et ATTEINDRE exigences réglementaires.
Traitement des matières premières : broyer à travers un tamis de 10 à 20 mailles et placer dans un environnement à 23 °C-25 °C pour un réglage de la température pendant 24 à 48 heures. Moulage : pression de 17,5 à 35 MPa, temps de maintien de la pression de 1 à 10 minutes.
Frittage : température de frittage de 360 °C à 380 °C, vitesse de chauffe de 30 °C/h, 330 °C pendant 2 h, 370 °C pendant 3 h. Refroidissement : vitesse de refroidissement de 20 °C/h, progressivement autour de 330 °C, proche du point de fusion du PTFE.
Protocole d'assurance qualité entrant：Le contrôle qualité témoigne de la confiance de nos clients. Nous effectuons un contrôle qualité secondaire sur chaque produit stocké en entrepôt afin de garantir une qualité optimale.
Flux de travail de préparation des stocks et d'emballage：Nous disposons d'un grand nombre de produits d'inventaire qualifiés, pouvant être expédiés à tout moment pour garantir que les clients reçoivent des produits qualifiés dans les plus brefs délais et les plus rapides.
Emballage de fumigation gratuit à l'exportation: L'emballage d'exportation conventionnel est un emballage de fumigation entièrement gratuit à l'exportation, nous pouvons également personnaliser l'emballage en fonction des besoins du client.
Livraison en un seul endroit : Nous disposons d'une flotte de transport stable pour livrer vos marchandises au port de fret à temps et en toute sécurité.
Spécifications de la feuille moulée en PTFE de Hansa
- Description de la taille
- Propriétés principales
| Taper | Description de la taille |
|
Feuille moulée en PTFE |
La taille standard est carrée : largeur x longueur, de 150 mm à 2 000 mm
Épaisseur : 4 mm – 500 mm |
| Propriétés | unité | Résultat |
| Densité apparente | g/m² | 2.10~2.30 |
| Résistance à la traction (min) | MPa | 15.0 |
| Allongement à la rupture (min) | % | 150 |
| Résistance diélectrique (min) | KV/mm | 10 |
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