PTFE-Formplatte
- Ausgezeichnete chemische Beständigkeit– Sie können Auskleidungen und Dichtungen für Chemikalientanks, Dichtungsbänder, Dichtungsanwendungen usw. herstellen.
- Niedriger Reibungskoeffizient– daher geeignet für Gleitlager, Antihaft-Auskleidungen
- Überlegene dielektrische Eigenschaften– Aufgrund der unpolaren Struktur ist es eine perfekte Wahl für die elektrische Isolierung. Es entspricht den Anforderungen von ASTM D149.
- Hohe Hitzebeständigkeit und hervorragendes Temperaturverhalten– Sie können es zur Herstellung von PTFE-Dichtungen und Dichtungen verwenden
- Ungiftig– somit von der FDA für die Herstellung von Produkten zur Lebensmittelverarbeitung wie antihaftbeschichtetem Kochgeschirr zugelassen
Beschreibung der PTFE-Formplatte von Hansa
Generell erfordert die Verarbeitung von PTFE-Formplatten besondere Aufmerksamkeit vor anderen Prozessen wie dem Spritzgießen. Die meisten Hersteller haben beispielsweise Folgendes eingeführt:
- Erstens: Formpressen von PTFE-Pulver
- Zweitens erhalten Sie die Vorform und unterziehen sie dann einem Sinterprozess vor dem Formen Polytetrafluorethylenin Blätter.
Optionen für PTFE-Formplatten
Geformte PTFE-Platten sind in vielen Optionen entsprechend den kundenspezifischen Optionen erhältlich:
Standardmäßige Abmessungen und Dicke zum Zuschneiden auf die gewünschte Größe
Obwohl der Hersteller geformter PTFE-Platten je nach Werkzeugdesign möglicherweise bestimmte Abmessungen hat, kann er die Platten auf jede beliebige Größe zuschneiden.
Geformte PTFE-Platten in Neuqualität
Der PTFE-Platten bestehen aus reinem Polytetrafluorethylen 100%.
Modifizierte PTFE-Formplatten
Je nach den Anforderungen der jeweiligen Anwendung können geformte PTFE-Platten weitere Zusätze enthalten, wie beispielsweise:
- Glasgefüllte PTFE-Platte
- Kohlenstoffgefüllte PTFE-Platte
- Graphitgefüllte PTFE-Platte
- Bronzegefüllte PTFE-Platte
- Mit Molybdändisulfid gefüllte PTFE-Platte
Normalerweise kann der Prozentsatz des hinzugefügten Additivs oder Füllstoffs zwischen 15% und 45% liegen, abhängig von den gewünschten Eigenschaften der PTFE-Formplatten.
Denken Sie daran, dass es viele Fülloptionen gibt.
Wir haben 100%-geformte PTFE-Platten und gefüllte PTFE-Platten, darunter glasfasergefülltes PTFE, kohlenstoffgefülltes PTFE und bronzegefülltes PTFE. Die gängigsten Größen sind 1000 x 1000 mm, 1200 x 1200 mm und 1500 x 1500 mm. Die Dicke kann zwischen 3 mm und 120 mm liegen.
Unsere PTFE-Formplatten sind vollständig gesintert, ohne jegliche schwarze Farbe im Inneren und können zur Verarbeitung verschiedener Teile verwendet werden.
Wir haben einen Lagerbestand von über 60 Tonnen PTFE-Formplatten und produzieren alle Arten von PTFE-Platten, -Stäben und -Röhren, fast 280 Tonnen pro Monat.
Reibungskoeffizient (COF) von nur 0,04, mit glatter Oberfläche und selbstschmierenden Eigenschaften, die den Bedarf an externen Schmiermitteln überflüssig machen.
Weist bei Umgebungstemperaturen eine günstige Druck- und Kriechfestigkeit auf, kann jedoch bei erhöhten Temperaturen weicher werden und ist für Anwendungen mit geringer Beanspruchung geeignet.
Weist eine Korrosionsbeständigkeit auf und ist in der Lage, aggressiven Mitteln und den meisten chemischen Medien (pH 0–14) standzuhalten.
Der Betriebsbereich reicht von -200 °C bis +260 °C für Dauerbetrieb, mit kurzfristiger Belastungstoleranz von bis zu 300 °C.
Anwendung von PTFE-Schälblechen
Industriell: Dichtungen, Dichtungsringe, Lager, Ventilkomponenten und Auskleidungen für Rohre und Tanks.；
Elektronik: Isolierung für Leiterplatten, Steckverbinder und elektronische Komponenten;
Automobilindustrie: Buchsen, Schläuche und Beschichtungen für Kraftstoffleitungen;
Lebensmittel und Getränke: Förderbänder, Formen und Behälter;
Medizinisch: Katheter, implantierbare Geräte und Laborgeräte.
Herstellungsprozess für PTFE-Platten in folgenden Schritten
Rohstoffspezifikationen für PTFE-Platten；Primärharze von Shandong Dongyue (China) und Daikin Industries (Japan), überwiegend suspensionspolymerisierte Mittelklasse-Formulierungen, konform mit FDA Und ERREICHEN regulatorischen Anforderungen.
Rohmaterialverarbeitung: Durch ein Sieb mit 10–20 Maschenweite zerkleinern und zur Temperaturanpassung 24–48 Stunden lang in eine Umgebung mit 23–25 °C legen. Formen: Druck 17,5–35 MPa, Druckhaltezeit 1–10 Minuten.
Sintern: Sintertemperatur 360–380 °C, Heizrate 30 °C/h, 330 °C für 2 Stunden, 370 °C für 3 Stunden. Abkühlen: Abkühlrate 20 °C/h, langsam auf etwa 330 °C nahe dem Schmelzpunkt von PTFE
Eingehendes Qualitätssicherungsprotokoll:Die Qualitätsprüfung ist das Feedback des Kundenvertrauens. Wir führen für jedes im Lager gelagerte Produkt eine sekundäre Qualitätskontrolle durch, um eine qualifizierte Qualität sicherzustellen.
Lagerbereitschaft und Verpackungs-Workflow:Wir verfügen über eine große Anzahl qualifizierter Produkte auf Lager, die jederzeit versendet werden können, um sicherzustellen, dass die Kunden qualifizierte Produkte in kürzester Zeit erhalten.
Exportfreie Begasungsverpackung: Herkömmliche Exportverpackungen sind alle begasungsfreie Exportverpackungen. Wir können die Verpackung auch an die Kundenbedürfnisse anpassen.
Alles aus einer Hand: Um Ihre Waren pünktlich und sicher zum Frachthafen zu liefern, verfügen wir über eine stabile Transportflotte.
Spezifikationen der PTFE-Formplatte von Hansa
- Größenbeschreibung
- Haupteigenschaften
| Typ | Größenbeschreibung |
|
PTFE-Formplatte |
Die reguläre Größe ist quadratisch: Breite x Länge, von 150 mm – 2000 mm
Dicke: 4 mm – 500 mm |
| Eigenschaften | Einheit | Ergebnis |
| Scheinbare Dichte | g/m² | 2.10~2.30 |
| Zugfestigkeit (min) | MPa | 15.0 |
| Bruchdehnung (min) | % | 150 |
| Durchschlagsfestigkeit (min) | KV/mm | 10 |
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