Стеклонаполненный ПТФЭ
Количество стеклонаполнителя может составлять от 5% до 25% по весу. В зависимости от состава стеклонаполненные ПТФЭ материалы имеют:
- Более прочный и крепкий
- Иметь превосходную прочность на сжатие
- Менее гибкий
- Более абразивный по сравнению с чистым ПТФЭ.
- Химическая совместимость стеклонаполненного ПТФЭ относительно высока, поэтому он не вступает в реакцию с большинством химикатов.
- Стеклянный наполнитель не изменяет рабочий температурный диапазон (-200оС до +260оС).
В зависимости от ваших индивидуальных требований вы можете получить стержень из стеклонаполненного ПТФЭ, листы из стеклонаполненного ПТФЭ или любую другую конфигурацию.
Сравнение ПТФЭ, наполненного стеклом, и ПТФЭ, наполненного углеродным волокном
Хотя двое ПТФЭ Наполнители улучшают эксплуатационные характеристики, но их характеристики немного различаются:
- Углероднаполненный ПТФЭимеет более высокую теплопроводность, чем ПТФЭ, наполненный стеклом
- Стеклонаполненный ПТФЭ имеет более высокий коэффициент трения, чем углероднаполненный ПТФЭ.
Применение стеклонаполненного ПТФЭ
Гидравлические поршневые кольца, седла, подшипники вала – это связано с превосходными свойствами износостойкости
Прокладка из стеклонаполненного ПТФЭ – поскольку он устойчив к постоянной деформации и износу при высоких нагрузках.
Уплотнение из стеклонаполненного ПТФЭ – идеально подходит для динамических нагрузок или возвратно-поступательных движений.
Другие области применения включают корпуса насосов, направляющие скольжения, покрытия роликов и т. д.
Стоит отметить, что при определенных обстоятельствах у вас может быть 15% Glass filler и 5% МоС2 или графит. В таких условиях наполненный ППФТЭ будет иметь улучшенный коэффициент трения и теплопроводность.
- Таблица производительности
- Спецификация
数据/ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ | |||||
СВОЙСТВО: | (МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ:ASTM D4894) | ||||
15%стекловолокно+85% ПТФЭ | 20%стекловолокно+80% ПТФЭ | 25%стекловолокно+75% ПТФЭ | 30%стекловолокно+70% ПТФЭ | единица | |
УДЕЛЬНЫЙ ВЕС: | 2,20±0,01 | 2,21±0,01 | 2,21±0,01 | 2,21±0,01 | г/см3 |
ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ: | 20±3 | 16±3 | 15±3 | 12±2 | МПа |
УДЛИНЕНИЕ: | 320±50 | 300±50 | 250±50 | 230±50 | % |
НАСЫПНАЯ ПЛОТНОСТЬ: | —— | —— | —— | —— | г/л |
ТВЕРДОСТЬ: | 54-56 | 54-56 | 54-56 | 54-56 | берег D |
СЫПУЧЕСТЬ: | —— | —— | —— | —— | сек/50г |
СРЕДНИЙ РАЗМЕР ЧАСТИЦ: | —— | —— | —— | —— | микрон |
УСАДКА: | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | 1.5-2.5 | 1.5-2.5 | % |
ДАВЛЕНИЕ | 400 | 400 | 400 | 400 | кг/см2 |
МАКС. ТЕМПЕРАТУРА СПЕКАНИЯ | 380 | 380 | 380 | 380 | ℃ |
Формованный лист | 1200*1200мм | Толщина: 5–100 мм | |
Скошенный лист | Ширина 1000мм,1200мм,1500мм, | Толщина: 1мм,1.5мм,2.0мм,2.5мм,3мм,5мм | |
Трубка, заполненная бронзой | OD30MM—2000MM | ID10MM–1650MM | Длина:50–300 мм |
Стержень, заполненный бронзой | OD30MM–3000MM | Длина: 50–300 мм |