한자 제품

PTFE 스카이빙 시트는 일반적으로 성형된 PTFE 판을 선반을 사용하여 얇은 시트로 잘라서 만듭니다. 쉽게 다루고 보관할 수 있도록 시트를 말아서 만드는 경우가 많습니다.

성형 PTFE 시트는 PTFE 수지 분말을 제어된 압력 하에 금형에서 압축한 다음 고온에서 소결하여 단단하고 내구성 있는 시트를 형성하여 만들어집니다.

광택이 나는 고온용 원단은 표면에 특수 코팅이 되어 있어 붙지 않고 매끄럽고 마찰이 적습니다.

거친 표면의 고온용 원단은 짜여진 질감을 유지하여 더 나은 그립감과 더 높은 마찰력을 제공합니다.

PTFE 시트의 표면은 나트륨 에칭 공정으로 처리되어 표면이 거칠어지고 다른 재료와 접합하기가 더 쉬워졌습니다.

PTFE 수지 분말을 금형에 붓고 유압 프레스로 압축합니다. 그 후 고온에서 소결하여 형태를 고정합니다. 완성된 제품은 일반적으로 짧고 두껍습니다.

PTFE 원료에 압출 보조제를 첨가한 후, 스크류 압출기를 통과시켜 금형을 통해 연속적으로 압출합니다. 소결 및 냉각 과정을 거쳐 형상을 고정한 최종 제품은 일반적으로 길고 가늘게 가공됩니다.

일반적으로 페이스트 압출 공정을 사용하여 표면이 더 매끄럽고, 직경이 더 작고, 유연성이 더 좋은 제품을 생산합니다.

PTFE 수지를 냉간 압착용 관형 금형에 넣은 다음 고온 소결을 통해 융합하고 마지막으로 냉각하여 최종 모양을 형성합니다.

특정 금형에서 압출하여 연속적인 프로파일을 형성한 제품은 비교적 가늘고 길쭉합니다.

플런저를 사용하여 압력을 가하면 가늘고 띠 모양의 제품이 만들어지는데, 이 제품을 구부려서 코일 모양으로 만들 수 있습니다.

내경이 0.3~1mm이고 치수 정확도가 높아 마이크로 튜빙 범주에 속합니다.

PTFE의 내식성과 골판지 튜브의 유연성 및 확장성을 결합했습니다.

내부 PTFE 층과 외부 스테인리스 스틸 편조 층으로 구성된 고성능 튜브로, 스테인리스 스틸은 압력 저항성과 충격 보호 기능을 제공합니다.

이것은 전통적인 라시히 링 디자인을 개량하여 내부 표면적을 더 잘 활용할 수 있게 한 일종의 화학적 충전재입니다.

PTFE 소재로 짜여져 있으며, 주로 회전 또는 왕복 운동을 하는 장비에 사용되며 산업용 밀봉 분야에서 흔히 사용되는 소재입니다.

산업용으로 흔히 쓰이는 밀봉재로, 장비의 접합면 사이의 틈을 메우고 누출을 방지하는 장벽을 제공하는 데 사용됩니다.