Cara Kerja Pencetakan Kompresi PTFE: Langkah-Langkah Utama & Manfaatnya

Prinsip
 

Proses ini membentuk bubuk PTFE menjadi bentuk tertentu menggunakan tekanan dan panas.
Ide inti: Berfungsi karena PTFE menjadi lunak dan mengalir pada suhu tinggi.

Cara Kerjanya

1. Siapkan Bahan: Bubuk PTFE dimasukkan ke dalam cetakan. Bubuk harus disebar merata agar produk akhir memiliki kepadatan yang sama. 
2. Pengepresan Dingin: Tekanan (biasanya 10–30 MPa) diberikan pada bubuk di dalam cetakan. Ini menekan partikel-partikel tersebut untuk membentuk bentuk padat (disebut "bagian hijau"). 
3. Sintering: Bagian hijau dipanaskan perlahan dalam tungku. Suhu ini mencapai titik leleh PTFE (327°C), lalu naik lebih tinggi (sekitar 360–380°C) dan bertahan di sana selama beberapa saat. Proses ini melelehkan dan menyatukan partikel-partikel menjadi potongan padat dan padat. 
4. Pendinginan dan Pembentukan: Komponen didinginkan secara perlahan. Selama tahap ini, komponen mengeras menjadi bentuk akhir dengan ukuran dan kekuatan yang stabil. 

Apakah PTFE Berubah Selama Proses?

• Sifat fisik: Ya, mereka berubah. Bubuknya menjadi lunak saat dipanaskan, lalu mengeras lagi setelah didinginkan menjadi padatan padat. 
• Sifat kimia: Tidak, sebagian besarnya tetap sama. 

 

Kapan Menggunakan Cetakan Kompresi

1. Untuk Bagian Besar atau Tebal:
   Metode ini menghindari cacat internal pada produk besar dan menjaga kepadatan material tetap merata. 
2. Untuk Bentuk yang Kompleks atau Tidak Biasa:
   Cetakan khusus dapat dibuat untuk membentuk komponen nonstandar secara langsung, sehingga mengurangi kebutuhan pemesinan tambahan. 
3. Untuk Penggunaan Industri Bertekanan Tinggi:
   Pengepresan dingin dan sintering membuat material lebih kuat dan lebih tahan aus, cocok untuk lingkungan bertekanan tinggi atau beban berat. 
4. Untuk Kebutuhan Kinerja Tinggi:
   Pencetakan kompresi membantu menjaga sifat kimia asli PTFE tetap utuh. 

Dimana Itu Digunakan

1. Segel Industri: Gasket flensa besar, segel berbentuk khusus 
2. Bagian Mekanik: Bushing tahan aus, pelat geser 
3. Elektronik: Isolator frekuensi tinggi, bagian isolasi 
4. Penggunaan Medis dan Makanan: Tabung dan gasket yang tidak beracun dan sesuai 

 

Keuntungan dan Keterbatasan

 

• Dapat membuat produk dalam berbagai ukuran dan bentuk—lembaran, batang, tabung, komponen khusus 
• Biaya cetakan relatif rendah 
• Cetakan khusus memungkinkan fleksibilitas 

 

• Kecepatan produksi rendah; terbaik untuk batch kecil 
• Akurasi ukuran tergantung pada cetakan 
• Penggunaan energi tinggi karena pemanasan suhu tinggi yang lama