ईपीडीएम पीटीएफई गैस्केट
ईपीडीएम पीटीएफई गैसकेट जिसे पीटीएफई बंधुआ ईपीडीएम गैसकेट भी कहा जाता है, को जोड़ती है एथिलीन प्रोपलीन डायन टेरपॉलीमर (EPDM) सामग्री पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन के साथ। नतीजतन, आपको उच्च तापमान, पहनने, घर्षण और संपीड़न बलों के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध के साथ EPDM PTFE गैसकेट मिलेगा। यह स्व-केंद्रित है जिसमें सीलिंग रिंग्स हैं जो कम भार पर भी सीलिंग दक्षता को बढ़ाते हैं।
प्रमुख विशेषताऐं
- गैस्केट का घर्षण गुणांक कम है, इसलिए अतिरिक्त स्नेहन की आवश्यकता नहीं होती।
- कम बोल्ट टॉर्क के साथ बेहतर सीलिंग प्राप्त होती है।
- वे नॉन-स्टिक और संदूषण मुक्त हैं।
- उच्च तापमान और अपक्षय प्रतिरोध प्रदर्शित करता है।
- ओजोन और पराबैंगनी विकिरण के प्रति प्रतिरोध प्रदर्शित करें।
- डिटर्जेंट, तेल, एसिड, इथेनॉल, एंटी-फ्रीज और कार्बनिक स्लैट जैसे पदार्थों के खिलाफ रासायनिक प्रतिरोध और संक्षारण-रोधी प्रदर्शन में सुधार हुआ है।
- पर्याप्त विद्युत इन्सुलेशन गुण प्रदान करें।
- उत्तल या संकेन्द्रित आकार के सीलिंग रिंग का उपयोग करता है।
अनुप्रयोग
इन गैस्केट का उपयोग दो संयोजित सतहों के बीच अंतराल को सील करने में निम्नानुसार किया जाता है:
- ईपीडीएम पीटीएफई गैसकेट का उपयोग वाहनों में सिलेंडर हेड और इंजन ब्लॉक के बीच पानी के प्रवेश को रोकने के लिए किया जाता है।
- उद्योग इन गैस्केटों का उपयोग उच्च तापमान वाले तरल पदार्थ ले जाने वाले पंपों और वाल्वों जैसे मशीन भागों को सील करने के लिए करते हैं।
- रासायनिक संयंत्र आक्रामक रसायनों को संभालने वाली मशीनों में EPDM PTFE गैसकेट का उपयोग करते हैं, क्योंकि इनमें उच्च संक्षारण प्रतिरोध होता है।
- खाद्य एवं पेय प्रसंस्करण संयंत्र EPDM PTFE गैसकेट का उपयोग करते हैं, क्योंकि वे संदूषण नहीं करते और इस प्रकार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करते।
- उनके उच्च प्रतिरोध गुण सैन्य विशिष्ट अनुप्रयोगों में सामान्य और विशेष उपयोग की अनुमति देते हैं।
- फार्मास्युटिकल प्रोसेसर कम प्रतिक्रियाशीलता और जैव-संगतता के कारण EPDM PTFE गैसकेट का उपयोग करते हैं।
- एयर कंडीशनिंग और वेंटिलेशन सिस्टम रिसाव से सुरक्षा के लिए EPDM PTFE गैसकेट के उत्कृष्ट गुणों पर निर्भर करते हैं।

- विशिष्टता पत्रक
- मुख्य गुण
नाम मात्र का आकार | डी1 | डी3 | एन | Φ | डी2 | टी | |
डीएन | एनपीएस | ||||||
15 | 1/2″ | 22 | 89 | 4 | 16 | 60.3 | 3 |
20 | 3/4″ | 27 | 98 | 4 | 16 | 69.9 | |
25 | 1″ | 34 | 108 | 4 | 16 | 79.4 | |
32 | 1 1/4″ | 43 | 117 | 4 | 16 | 88.9 | |
40 | 1 1/2″ | 49 | 127 | 4 | 16 | 98.4 | |
50 | 2″ | 61 | 152 | 4 | 18 | 120.7 | |
65 | 2 1/2″ | 77 | 178 | 4 | 18 | 139.7 | |
80 | 3″ | 89 | 191 | 4 | 18 | 152.4 | |
100 | 4″ | 115 | 229 | 8 | 18 | 190.5 | |
125 | 5″ | 140 | 254 | 8 | 22 | 215.9 | |
150 | 6″ | 169 | 279 | 8 | 22 | 241.3 | |
200 | 8″ | 220 | 343 | 8 | 22 | 298.5 | |
250 | 10″ | 273 | 406 | 12 | 26 | 362 | |
300 | 12″ | 324 | 483 | 12 | 26 | 431.8 | |
350 | 14″ | 356 | 533 | 12 | 30 | 476.3 | 5 |
400 | 16″ | 407 | 597 | 16 | 30 | 539.8 | |
450 | 18″ | 458 | 635 | 16 | 33 | 577.9 | |
500 | 20″ | 508 | 699 | 20 | 33 | 635 | |
600 | 24″ | 610 | 813 | 20 | 36 | 749.3 |
गुण | इकाई | परिणाम |
कठोरता | — | 7.2 |
तन्य शक्ति (न्यूनतम) | एमपीए | 12.5 |
ब्रेक पर बढ़ाव (मिनट) | % | 230 |
निरंतर विस्तार तनाव | एमपीए | 4.5 |