PTFE कम्प्रेशन मोल्डिंग कैसे काम करती है: मुख्य चरण और लाभ

सिद्धांत
 

यह प्रक्रिया दबाव और गर्मी का उपयोग करके PTFE पाउडर को विशिष्ट आकार देती है।
मुख्य विचार: यह इसलिए काम करता है क्योंकि PTFE नरम हो जाता है और उच्च तापमान पर बहता है।

यह काम किस प्रकार करता है

1. सामग्री तैयार करें: PTFE पाउडर को एक सांचे में डालें। इसे समान रूप से फैलाना चाहिए ताकि अंतिम उत्पाद का घनत्व समान रहे। 
2. कोल्ड प्रेसिंग: साँचे के अंदर पाउडर पर दबाव (आमतौर पर 10-30 MPa) डाला जाता है। इससे कण एक साथ दबकर एक ठोस आकार (जिसे "हरा भाग" कहते हैं) बनाते हैं। 
3. सिंटरिंग: हरे भाग को भट्टी में धीरे-धीरे गर्म किया जाता है। यह PTFE के गलनांक (327°C) तक पहुँच जाता है, फिर और ऊपर (लगभग 360-380°C) जाता है और कुछ देर तक वहीं रहता है। इससे कण पिघलकर एक ठोस, सघन टुकड़े में बदल जाते हैं। 
4. ठंडा करना और आकार देना: भाग को धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है। इस चरण के दौरान, यह स्थिर आकार और मज़बूती के साथ अपने अंतिम आकार में कठोर हो जाता है। 

क्या प्रक्रिया के दौरान PTFE में परिवर्तन होता है?

• भौतिक गुण: हाँ, वे बदलते हैं। गर्म करने पर पाउडर नरम हो जाता है, फिर ठंडा होने पर फिर से सख्त होकर घना ठोस बन जाता है। 
• रासायनिक गुण: नहीं, वे अधिकतर एक जैसे ही रहते हैं। 

 

संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग कब करें

1. बड़े या मोटे भागों के लिए:
   यह विधि बड़े उत्पादों में आंतरिक दोषों से बचाती है और सामग्री का घनत्व भी समान रखती है। 
2. जटिल या असामान्य आकृतियों के लिए:
   कस्टम मोल्ड्स का उपयोग करके सीधे गैर-मानक भागों का निर्माण किया जा सकता है, जिससे अतिरिक्त मशीनिंग की आवश्यकता कम हो जाती है। 
3. उच्च-तनाव वाले औद्योगिक उपयोगों के लिए:
   शीत दबाव और सिंटरिंग से सामग्री अधिक मजबूत और अधिक घिसाव प्रतिरोधी बन जाती है, जो उच्च दबाव या भारी भार वाले वातावरण के लिए उपयुक्त है। 
4. उच्च प्रदर्शन आवश्यकताओं के लिए:
   संपीड़न मोल्डिंग PTFE के मूल रासायनिक गुणों को बरकरार रखने में मदद करती है। 

इसका उपयोग कहाँ किया जाता है

1. औद्योगिक सील: बड़े फ्लैंज गैस्केट, विशेष आकार की सील 
2. यांत्रिक भाग: घिसाव-प्रतिरोधी बुशिंग, स्लाइडिंग प्लेटें 
3. इलेक्ट्रॉनिक्स: उच्च आवृत्ति वाले इन्सुलेटर, इन्सुलेटिंग भाग 
4. चिकित्सा एवं खाद्य उपयोग: गैर-विषैले, अनुरूप ट्यूब और गास्केट 

 

लाभ और सीमाएँ

 

• किसी भी आकार या आकृति में उत्पाद बना सकते हैं—शीट, रॉड, ट्यूब, कस्टम पार्ट्स 
• मोल्ड की लागत अपेक्षाकृत कम है 
• कस्टम मोल्ड लचीलापन प्रदान करते हैं 

 

• कम उत्पादन गति; छोटे बैचों के लिए सर्वोत्तम 
• आकार की सटीकता साँचे पर निर्भर करती है 
• लंबे समय तक उच्च तापमान पर गर्म करने के कारण उच्च ऊर्जा उपयोग