Critères de classification

Il existe de nombreuses façons de classer les tubes en polytétrafluoroéthylène sur le marché. Leur utilisation, leurs propriétés physiques et leurs dimensions varient.

1. Dimensions

Les dimensions constituent un critère important pour la spécification des tubes en PTFE. Vous pouvez déterminer la taille des tubes en PTFE en mesurant :

• Diamètre extérieur
• Diamètre intérieur
• Épaisseur de paroi
• Longueur

Ces variables permettent de déterminer la pression nominale et le volume du tube PTFE. Voici quelques exemples :

• Tubes en PTFE à paroi mince – en fonction de l'épaisseur de la paroi
• Tube PTFE de 10 mm ou tube PTFE de 150 mm – cela indique la capacité ou la taille du tube.

2. Couleur

Les tubes en PTFE sont naturellement translucides. Cependant, vous pouvez ajouter d'autres pigments lors de la fabrication pour obtenir des couleurs personnalisées. Par exemple, vous pouvez obtenir un tube en PTFE bleu, vert, rouge, etc.

3. Qualité du matériau

Tube en PTFE vierge Extrudé à partir de polytétrafluoroéthylène pur, ce tube de haute qualité est généralement adapté aux applications de haute pureté. Cependant, il peut être nécessaire d'améliorer les performances des tubes en PTFE.

Par conséquent, vous ajoutez certains éléments de remplissage :

• Tube en PTFE chargé de verre:Il contient des fibres de verre pour une meilleure résistance et une meilleure résistance au fluage
• Tube PTFE rempli de carbone:Il contient des fibres de carbone pour une résistance à la compression élevée
• Tube en PTFE rempli de bronze:Le bronze rend les tubes résistants
• PTFE chargé de graphite:Réduit davantage la friction tout en améliorant les propriétés électriques et thermiques

Vous pouvez ajouter n'importe quel matériau de remplissage compatible, en fonction des caractéristiques de performance spécifiques que vous souhaitez obtenir des tubes en Téflon.

4. Processus de fabrication des tubes en PTFE

Il existe ici deux principaux types de tubes en polytétrafluoroéthylène : tube en PTFE extrudé et Tube moulé en PTFE.

Le PTFE est connu pour sa température de fusion élevée, son incapacité à s'écouler et sa viscosité élevée. Par conséquent, il rend l'adoption des procédés conventionnels de moulage par injection et d'extrusion pratiquement impossible.

Pour l'extrusion de tubes en polytétrafluoroéthylène, l'extrusion de pâte PTFE et l'extrusion par extrusion de PTFE restent des techniques courantes. Les tubes en PTFE extrudés par extrusion de pâte sont flexibles. Cependant, la production de PTFE long et continu est limitée.

Néanmoins, l'extrusion de tubes en PTFE de haute qualité doit être conforme aux ASTM D4894-19 pour Extrusion de PTFE.

Pour les tubes moulés en PTFE, le moulage à sec et le frittage sont les techniques les plus adaptées. Le moulage par compression reste une option fiable pour la production de tubes moulés en PTFE.

5. Classification par conception

Il s'agit de l'aspect général ou de la configuration des tubes en polytétrafluoroéthylène. Voici quelques options courantes :

• Tube convoluté en PTFE ou tube ondulé en PTFE– la conception est telle que la paroi extérieure peut se plier facilement.
• Tube flexible en PTFE– ce sont des tubes que vous pouvez plier sans les endommager ni réduire leurs performances
• Tube PTFE fendu– vous pouvez fendre ces tubes longitudinalement. La plupart des tubes ont une arête.
• Tube PTFE multilumières– c’est là que de nombreux petits tubes sont entourés d’un grand tube.
• Tubes thermorétractables en PTFE– il s’agit généralement de tubes PTE minces ayant la capacité de rétrécir lorsqu’ils sont soumis à l’air chaud.

6. Classification par applications

Certaines applications nécessitent des tubes PTFE spécifiques. C'est pourquoi nous proposons des tubes spécifiques conçus pour répondre aux besoins dynamiques de ces secteurs, par exemple :

• Tubes PTFE pour salle blanche– On les appelle aussi tubes en PTFE de qualité médicale. Conformes aux normes de la FDA, fabriqués en PTFE vierge, ils sont conçus pour répondre à des normes de pureté et d'hygiène élevées.
• Tubes en PTFE expansé– également appelés tubes poreux en PTFE, ils sont perméables à l'air. Ces tubes présentent des micropores pour les applications nécessitant des matériaux perméables.

D'autres tubes PTFE personnalisés peuvent inclure des tubes rigides en PTFE, des tubes rétractables en PTFE et des tubes carrés en PTFE, entre autres.

Avantages des tubes en polytétrafluoroéthylène

Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les tubes en Téflon sont populaires dans les industries d’aujourd’hui :

• Idéal pour la manipulation de fluides hautement réactifs tels que les acides ou les alcalis
• Répond à des normes d'hygiène élevées et convient donc aux applications médicales
• Étant chimiquement inertes, les tubes peuvent traiter pratiquement toutes les solutions
• Il a une large plage de températures de fonctionnement
• Ni n'attire, ni ne développe de charges statiques, ni n'adhère aux particules
• Recommandé pour les applications à haute température
• Il peut gérer efficacement les solvants ou solutions collants
• Permet un flux fluide des solutions grâce à sa propriété non collante
• Les tubes sont faciles à nettoyer car les substances ne s'accumulent pas facilement à la surface
• Permet une stérilisation facile grâce à sa résistance chimique et à une chaleur élevée
• Les tubes en PTFE sont flexibles
• Semi-transparent permettant une faible visibilité tout en garantissant la sécurité des substances qui ne doivent pas être exposées à la lumière directe du soleil
• Durables car ils ne se détériorent jamais lorsqu'ils ne sont pas utilisés

Malgré tout cela, il serait injuste de passer sous silence certaines limites des tubes en PTFE. Bien que des études soient encore en cours, les tubes en PTFE présentent une faible résistance aux radiations et sont coûteux.

De plus, la fusion devient un défi, tout comme la faible résistance. C'est pourquoi d'autres tubes, tels que les tubes PFA, FEP et ETFE, peuvent constituer des alternatives pour certaines applications.

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