PTFE chargé de verre
La quantité de charge de verre peut varier de 5% à 25% en poids. Selon leur composition, les matériaux PTFE chargés de verre présentent :
- Plus durable et plus solide
- Pour avoir une résistance à la compression supérieure
- Moins flexible
- Plus abrasif que le PTFE vierge.
- La compatibilité chimique du PTFE chargé de verre est relativement élevée et ne réagit donc pas avec la plupart des produits chimiques.
- Le remplissage de verre ne modifie pas la plage de température de travail (-200ouC à +260ouC).
En fonction de vos besoins spécifiques, vous pouvez obtenir une tige en PTFE chargée de verre, des feuilles en PTFE chargées de verre ou n'importe quelle configuration.
Comparaison du PTFE chargé de verre et du PTFE chargé de fibre de carbone
Bien que les deux PTFE les charges améliorent les performances, il existe une légère variation dans leurs caractéristiques :
- PTFE chargé de carbonea une conductivité thermique plus élevée que le PTFE rempli de verre
- Le PTFE chargé de verre a un coefficient de frottement plus élevé que le PTFE chargé de carbone
Applications du PTFE chargé de verre
Segments de piston hydrauliques, sièges, palier d'arbre – cela est dû aux propriétés supérieures de résistance à l’usure
Joint en PTFE chargé de verre – car il résiste à la déformation permanente et résiste à l’usure lorsqu’il est soumis à une charge élevée.
Joint d'étanchéité en PTFE chargé de verre – parfait pour les chargements dynamiques ou les mouvements alternatifs.
D'autres applications incluent les boîtiers de pompe, les glissières, les revêtements de rouleaux, etc.
Il convient de noter que dans certaines circonstances, vous pouvez avoir du remplissage de verre 15% et du 5% MoS2 ou graphite. Dans de telles circonstances, le PPTFE rempli aura un coefficient de frottement et une conductivité thermique améliorés.
- Tableau des performances
- Fiche technique
| Le monde/FICHE DE DONNÉES | |||||
| PROPRIÉTÉ: | (MÉTHODE DE MESURE : ASTM D4894) | ||||
| Fibre de verre 15% + PTFE 85% | Fibre de verre 20% + PTFE 80% | Fibre de verre 25% + PTFE 75% | Fibre de verre 30% + PTFE 70% | unité | |
| DENSITÉ SPÉCIFIQUE : | 2,20 ± 0,01 | 2,21 ± 0,01 | 2,21 ± 0,01 | 2,21 ± 0,01 | g/cm3 |
| RÉSISTANCE À LA TRACTION: | 20±3 | 16±3 | 15±3 | 12±2 | MPA |
| ÉLONGATION: | 320±50 | 300±50 | 250±50 | 230±50 | % |
| DENSITÉ APPARENTE : | —— | —— | —— | —— | g/l |
| DURETÉ: | 54-56 | 54-56 | 54-56 | 54-56 | rive D |
| COULABILITÉ : | —— | —— | —— | —— | sec/50g |
| TAILLE MOYENNE DES PARTICULES : | —— | —— | —— | —— | micron |
| RÉTRÉCISSEMENT: | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | 1.5-2.5 | 1.5-2.5 | % |
| PRESSION | 400 | 400 | 400 | 400 | kg/cm2 |
| TEMPÉRATURE MAXIMALE DE FRITTAGE | 380 | 380 | 380 | 380 | °C |
| tôle moulée | 1200*1200mm | Épaisseur : 5 à 100 mm | |
| Feuille biseautée | Largeur 1000 mm, 1200 mm, 1500 mm, | Épaisseur : 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm, 5 mm | |
| Tube rempli de bronze | OD30MM—2000MM | Diamètre intérieur 10 mm à 1 650 mm | Longueur : 50–300 mm |
| Tige remplie de bronze | OD30MM–3000MM | Longueur : 50–300 mm |
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