Fonctionnement du moulage par compression du PTFE : étapes clés et avantages

Principe
 

Ce procédé permet de façonner la poudre de PTFE en formes spécifiques en utilisant la pression et la chaleur.
Idée principale : cela fonctionne parce que le PTFE devient mou et coule à haute température.

Comment ça marche

1. Préparation du matériau : la poudre de PTFE est ajoutée dans un moule. Elle doit être répartie uniformément afin que le produit final ait une densité uniforme. 
2. Pressage à froid : une pression (généralement de 10 à 30 MPa) est appliquée sur la poudre à l’intérieur du moule. Les particules sont alors comprimées pour former une forme solide (appelée « pièce crue »). 
3. Frittage : La pièce crue est chauffée lentement dans un four. Elle atteint le point de fusion du PTFE (327 °C), puis monte à une température plus élevée (environ 360-380 °C) et y reste un certain temps. Les particules fondent alors et fusionnent en une pièce solide et dense. 
4. Refroidissement et mise en forme : La pièce est refroidie lentement. Durant cette étape, elle durcit et prend sa forme finale, avec une taille et une résistance stables. 

Le PTFE change-t-il au cours du processus ?

• Propriétés physiques : Oui, ils changent. La poudre devient molle lorsqu'elle est chauffée, puis durcit à nouveau après refroidissement pour former un solide dense. 
• Propriétés chimiques : Non, ils restent pour la plupart les mêmes. 

 

Quand utiliser le moulage par compression

1. Pour les pièces de grande taille ou épaisses :
   Cette méthode évite les défauts internes dans les gros produits et maintient la densité du matériau uniforme. 
2. Pour les formes complexes ou inhabituelles :
   Des moules personnalisés peuvent être fabriqués pour former directement des pièces non standard, réduisant ainsi le besoin d'usinage supplémentaire. 
3. Pour les utilisations industrielles à forte contrainte :
   Le pressage à froid et le frittage rendent le matériau plus solide et plus résistant à l'usure, parfait pour les environnements à haute pression ou à forte charge. 
4. Pour des besoins de haute performance :
   Le moulage par compression permet de conserver intactes les propriétés chimiques d'origine du PTFE. 

Où il est utilisé

1. Joints industriels : Joints à bride large, joints de forme spéciale 
2. Pièces mécaniques : Bagues résistantes à l'usure, plaques coulissantes 
3. Électronique: Isolateurs haute fréquence, pièces isolantes 
4. Usage médical et alimentaire : Tubes et joints non toxiques et conformes 

 

Avantages et limites

 

• Peut fabriquer des produits de n'importe quelle taille ou forme : feuilles, tiges, tubes, pièces personnalisées 
• Le coût du moule est relativement faible 
• Les moules personnalisés permettent une certaine flexibilité 

 

• Faible vitesse de production ; idéal pour les petits lots 
• La précision de la taille dépend du moule 
• Consommation d'énergie élevée due à un chauffage prolongé à haute température