HANSA PTFE-Bearbeitungsteile
Sie können problemlos PTFE-Material zur Herstellung vieler Teile wie:
1.PTFE-Kugelhahnsitze
Der Kugelventilsitz dichtet die Kugel und den Ventilkörper ab und verhindert so Flüssigkeitsaustritt beim Schließen. Seine Konstruktion muss beim Schließen eine dichte Abdichtung gewährleisten und die freie Drehung der Kugel bei geöffnetem Ventil ermöglichen.
Warum PTFE verwenden?
- Es verfügt über eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit gegenüber ätzenden Substanzen wie Säuren.
- Es ist selbstschmierend und sorgt für eine dichte Abdichtung, wodurch Leckagen reduziert und der Verschleiß der Ventilkomponenten minimiert wird.
- Ein niedriger Reibungskoeffizient trägt dazu bei, den Drehmomentbedarf beim Ventilbetrieb zu verringern, wodurch das Schadensrisiko verringert und die Lebensdauer verlängert wird.
- PTFE weist eine hohe Temperaturbeständigkeit auf und ist daher ideal für Dampfanwendungen in Kugelhahnsitzen geeignet.
- PTFE ist aus folgenden Gründen ein beliebtes Material für Kugelhahnsitze:
Anwendungen
Kugelhahnsitze werden in Branchen wie diesen eingesetzt:
- Chemikalien- und Rohölverarbeitung in Pipelines.
- Infrastruktur zur Wasseraufbereitung.
2.PTFE-Buchsen
A PTFE-Buchse ist ein zylindrisches Bauteil, das häufig zur Lagerung rotierender Wellen oder Spindeln dient und so Reibung und Verschleiß reduziert. Es bietet eine Lagerfläche, die Schäden an der Welle und anderen Bauteilen verhindern kann.
Warum PTFE verwenden?
Die Verwendung von PTFE in Buchsen ist auf seine Zuverlässigkeit aus folgenden Gründen zurückzuführen:
- Es hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten.
- PTFE weist als Werkstoff eine relative Festigkeit auf, um dem durch Bewegung verursachten Verschleiß zu widerstehen.
- PTFE ist ein äußerst haltbares Material, das eine lange Lebensdauer bietet.
Anwendungen
Buchsen werden in vielen verschiedenen Arten von Maschinen und Geräten verwendet, beispielsweise:
- Pumpen und Motoren in Automotoren und Industriemaschinen.
- Haushaltsgeräte wie Staubsauger.
3.PTFE-Kugeln
PTFE-Kugeln Sie werden in Lagern eingesetzt, wo sie aufgrund ihrer geringen Reibung, ihrer reaktionsfreien Eigenschaften und ihrer Langlebigkeit zum Einsatz kommen. Der Grundaufbau eines Lagers besteht aus einer Hülse in einem Gehäuse oder einer Welle, die eine reibungsarme Oberfläche erzeugt.
Warum PTFE verwenden?
Die Hauptvorteile von PTFE sind:
- PTFE weist eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit gegenüber aggressiven Substanzen auf und ist daher für den Einsatz in rauen Umgebungen geeignet.
- Ihr niedriger Reibungskoeffizient ermöglicht es ihnen, mit minimalem Widerstand leicht über Oberflächen zu rollen oder zu gleiten.
- Sie sind selbstschmierend und benötigen für einen reibungslosen Betrieb keine zusätzliche Schmierung.
- Dieses Material verträgt hohe Temperaturen, ohne sich zu verformen.
Anwendung
Einige Anwendungen von PTFE-Kugeln umfassen:
- Automotoren und -getriebe zur Unterstützung rotierender Komponenten wie Kurbelwellen.
- Industrielle Maschinen und Geräte wie Pumpen, Kompressoren und Fördersysteme.
- In Flugzeugtriebwerken, Fahrwerken und Steuersystemen werden PTFE-Kugeln in Lagern verwendet.
4.PTFE-Kolbenringe
Kolbenringe bilden eine dichte, reibungsarme Abdichtung zwischen Kolben und Zylinderwand und verhindern so das Eindringen von Öl in den Brennraum. Sie reduzieren zudem den Verschleiß beider Teile, halten die Kompression des Motors aufrecht, verbessern die Motoreffizienz und senken den Kraftstoffverbrauch.
Warum PTFE verwenden?
Zu den Vorteilen der Verwendung von PTFE-Kolbenringen gehören:
- Ihr niedriger Reibungskoeffizient verringert den Verschleiß bei ständiger Nutzung.
- Hervorragende chemische Beständigkeit gegen Schäden durch Motorflüssigkeiten.
- Hohe Temperaturbeständigkeit, um den hohen Temperaturen des Motors entgegenzuwirken.
Anwendung
PTFE-Kolbenringe sind ein gängiges Merkmal in Verbrennungsmotoren, Kompressoren und Hydrauliksystemen.
5.PTFE-Ventilkörper
Ein Ventilkörper beherbergt die inneren Komponenten des Ventils und steuert den Durchfluss von Flüssigkeiten oder Gasen durch ein Rohrleitungssystem. Zu den inneren Komponenten eines Ventilkörpers gehören der Ventilsitz und der Ventilschaft, die den Durchgang für durchfließende Flüssigkeiten gewährleisten.
Warum PTFE verwenden?
Ventilkörper aus PTFE bieten folgende Vorteile:
- Hält hohen Temperaturen stand, ohne sich zu verformen.
- Hervorragende chemische Beständigkeit gegenüber aggressiven Substanzen.
- PTFE ist äußerst langlebig und verschleißfest und hält wiederholter Verwendung stand, ohne zu zerfallen.
- Sie verfügen über eine niedrige Oberflächenenergie und geben anhaftende Substanzen leicht frei.
Anwendung
PTFE-Ventilkörper werden in allen Bereichen eingesetzt, in denen der Flüssigkeitsfluss reguliert werden muss:
- Chemische Prozessanlagen regulieren den Stofffluss über Ventilkörper.
- Die Öl- und Gasindustrie verwendet PTFE-Ventilkörper in Rohrleitungen und Bohrgeräten.
- Kraftwerke verwenden Ventilkörper zur Dampfdurchflussregelung durch Turbinen und andere Geräte.
- Ventilkörper werden in Lebensmittel- und Getränkeverarbeitungsanlagen verwendet, um den Fluss von Rohstoffen in flüssiger und gasförmiger Form zu steuern.
- Ventilkörper werden in Wasseraufbereitungsanlagen verwendet, um den Durchfluss von Wasser und Chemikalien wie Chlor zu steuern.
6.PTFE-Wellendichtungen
Wellendichtungen sind mechanische Vorrichtungen, die durch die Bildung einer festen Barriere den Austritt von Flüssigkeiten aus rotierenden Maschinen verhindern. Sie befinden sich typischerweise dort, wo die Welle das Gehäuse verlässt und verhindern den Austritt von Flüssigkeiten und das Eindringen von Verunreinigungen.
Warum PTFE verwenden?
PTFE bietet Ihnen beim Einsatz für Wellendichtungen folgende Vorteile:
- Als äußerst langlebiges Material bietet es eine hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien und hohe Temperaturen.
- Darüber hinaus ist es verschleißfest und daher ideal für Dichtungsanwendungen geeignet.
- Es ist selbstschmierend und ideal, wenn nur eingeschränkter Zugang zur Schmierung besteht.
Anwendung
Wellendichtungen finden breite Anwendung, unter anderem:
- Flugzeugmotoren verwenden Wellendichtungen, um Öllecks zu verhindern und vor dem Eindringen von Fremdkörpern zu schützen, wie z. B. Teflon-Lippendichtung.
- In Anlagen zur Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung werden Wellendichtungen verwendet, um Verunreinigungen zu verhindern.
- Bei Schiffsmotoren verhindern Wellendichtungen das Eindringen von Wasser in den Motorraum.
- Industrielle Verwendung in Pumpen, Kompressoren und anderen rotierenden Maschinen, wo sie Flüssigkeitslecks verhindern.
- Wird in Automotoren verwendet, um Öllecks an Kurbel- und Nockenwellen zu verhindern.
7.PTFE-Verschleißstreifen
Gleitstreifen sind mechanische Komponenten, die idealerweise zwischen Metall-Metall-Kontakten eingesetzt werden und Reibung und Verschleiß in Maschinen und Anlagen reduzieren. Gleitstreifen können flach, abgerundet oder individuell gestaltet sein und als Führungen oder Stützen für bewegliche Teile dienen.
Warum PTFE verwenden?
- PTFE-Verschleißstreifen bieten eine hervorragende chemische Beständigkeit.
- Sie sind hochtemperaturbeständig und weisen eine geringe Reibung auf.
- Sie sind außerdem selbstschmierend.
Anwendung
Sie werden häufig in Fördersystemen in Verpackungsanlagen und anderen Materialhandhabungsgeräten verwendet.
8.PTFE-Membranen
Membranen sind flexible Membranen, die eine Barriere zwischen zwei Flüssigkeiten oder Umgebungen bilden, wie sie in Pumpen, Ventilen, Aktuatoren und Drucksensoren üblich sind. Dabei trennt die Membran die gepumpte Flüssigkeit vom Pumpmechanismus.
Warum PTFE verwenden?
PTFE-Membranen sind aus folgenden Gründen eine beliebte Wahl:
- Sie bieten eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit
- Zeigen geringe Reibung und hohe Temperaturbeständigkeit.
- Sie sind antihaftbeschichtet und daher für den Einsatz bei klebrigen Substanzen und bei empfindlicher Verschmutzung geeignet.
Anwendung
- Viele Pumpen- und Ventilsysteme verwenden Membranen aus PTFE.
- Die Herstellung von Brennstoffzellen und Batterien.
- Medizinische und pharmazeutische Anwendungen.
9.PTFE-Laternenringe
Laternenringe sind ein gängiges Merkmal von Pumpen und anderen rotierenden Geräten und dienen der Schmierung und Kühlung der Dichtung. Sie können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden und verhindern Schäden durch Reibung und daraus resultierende Hitze.
Warum PTFE verwenden?
- PTFE-Laternenringe bieten eine hervorragende chemische Beständigkeit gegenüber korrosiven Substanzen.
- Verfügt über eine geringe Reibung und hohe Temperaturtoleranz, wodurch der Verschleiß der Gleitringdichtung verringert wird.
- Seine Haltbarkeit und Toleranzwerte verbessern Effizienz und Zuverlässigkeit.
Anwendung
Laternenringe sind ein gängiges Merkmal von Gleitringdichtungskonstruktionen in Pumpensystemen aller Branchen.
10.PTFE-V-Ringe
V-Ringe verhindern das Eindringen von Schmutz, Staub, Wasser und anderen Verunreinigungen in rotierende Geräte, indem sie eine dichte Abdichtung zur Welle gewährleisten. Sie sind eine Art rotierender Wellendichtung, benannt nach ihrer V-Form, die in Geräten wie Lagern oder Getrieben zum Einsatz kommt.
Warum PTFE verwenden?
- PTFE widersteht der Einwirkung von Chemikalien und hohen Temperaturen, ohne zu zerfallen.
- Dieses Material bietet außerdem eine geringe Reibung, wodurch der Verschleiß der Welle reduziert und ihre Lebensdauer verlängert wird.
- Zeigt eine hohe Haltbarkeit und verbessert die Gesamteffizienz und Zuverlässigkeit.
Anwendung
PTFE-V-Ringe eignen sich wie folgt für den Einsatz in Flüssigkeiten mit korrosiven oder abrasiven Eigenschaften oder bei hohen Temperaturen:
- V-Ringe werden in Fahrzeugen verwendet, um die rotierenden Wellen von Getrieben, Motoren und anderen Komponenten abzudichten.
- Industrielle Maschinen wie Pumpen, Mischer und Getriebe verwenden V-Ringe, um Verunreinigungen zu verhindern und die Effizienz zu verbessern.
- Auch in Flugzeugtriebwerken kommen V-Ringe zum Einsatz, um das Eindringen von Fremdkörpern zu verhindern und so das Risiko eines Motorausfalls zu verringern.
- V-Ringe in Land- und Baumaschinen wie Traktoren und Baggern schützen die Motoren, indem sie das Eindringen von Fremdpartikeln verhindern.
11.PTFE-Dichtungen
PTFE-Dichtungen Füllen den Raum zwischen zwei Passflächen optimal aus, um Leckagen mechanisch zu verhindern. Dichtungen können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, wobei PTFE bei korrosiven oder abrasiven Flüssigkeiten zum Einsatz kommt.
Warum PTFE verwenden?
Verfügt über eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und hohe Temperaturtoleranz. Bietet hervorragende Dichtungseigenschaften für unregelmäßige Oberflächen und kleine Passungsspalte.
Seine geringe Reibung verringert den Verschleiß der Kontaktflächen und verlängert so deren Lebensdauer.
Anwendung
PTFE-Dichtungen werden typischerweise dort eingesetzt, wo das Risiko einer Leckage kostspielig oder gefährlich sein kann, wie beispielsweise in:
- Maschinen für die chemische Verarbeitung
- Pipelines für Öl- und Gasraffinerien
- Maschinen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie
- Automotoren
Beispiele für praktische Dichtungen sind expandiertes PFE-Dichtungsband, PTFE-Dichtungshülle, EPD PTFE-Dichtung, Und Dichtung aus expandiertem PTFE.
12.PTFE-Unterlegscheiben
Unterlegscheiben sind dünne, flache Ringe, die dazu dienen, die Belastung eines Gewindeverschlusses auf eine größere Fläche zu verteilen. Ein gängiger Unterlegscheibentyp ist eine flache Unterlegscheibe mit kreisförmiger Form und einem Loch in der Mitte.
Warum PTFE verwenden?
- PTFE-Unterlegscheiben können hohen Temperaturen standhalten, ohne sich zu verformen.
- Ihre geringe Reibung verringert den Verschleiß des Gewindes und der Gegenfläche und verlängert so deren Lebensdauer.
- Sie verfügen über eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und sind gut für den Einsatz in rauen Umgebungen geeignet.
Anwendung
- In der Automobilindustrie werden PTFE-Unterlegscheiben bei der Motormontage und in Aufhängungssystemen verwendet, um Schäden an den Kontaktflächen zu verhindern.
- Die Fertigungsanwendung dieser Unterlegscheiben erstreckt sich auf die Montage von Maschinen und Geräten.
- PTFE-Unterlegscheiben tragen in der Konstruktion dazu bei, die Bolzen- und Schraubenlast auf eine größere Oberfläche zu verteilen und so Schäden zu vermeiden.
- Die Verwendung von Dichtungen in Sanitärsystemen wie Wasserhähnen, Ventilen und Rohren verhindert Lecks und sorgt für eine wasserdichte Abdichtung.
13.PTFE-Wafer-Dipper
Wafer-Dipper sind Spezialwerkzeuge, die in der Elektronikchip-Industrie zur Handhabung von Wafern in verschiedenen Produktionsphasen eingesetzt werden. Sie werden in Nassverarbeitungsanwendungen wie Reinigung oder Chemie eingesetzt, um den Wafer sicher zu halten und gleichzeitig das Kontaminations-/Beschädigungsrisiko zu minimieren.
Warum PTFE verwenden?
- Es verfügt über eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und eine geringe Partikelbildung.
- Es ist außerdem ein äußerst inertes und nicht haftendes Material.
Anwendung
Wafer-Dipper finden Anwendung in der Halbleiterindustrie.
14.PTFE-Adapter
Adapter umfassen gerade Verbinder, Winkelstücke, T-Stücke und Kreuzstücke in verschiedenen Formen, Größen und mit verschiedenen Anschlussmöglichkeiten für verschiedene Rohrkonfigurationen. Adapter verbinden zwei oder mehr Rohrstücke und können an den Enden mit Gewinde oder Flansch versehen sein.
Warum PTFE verwenden?
PTFE wird aufgrund seiner chemischen Beständigkeit und Antihafteigenschaften, die die Übertragung aggressiver Flüssigkeiten ermöglichen, gerne als Adaptermaterial verwendet.
Anwendungen
- PTFE-Adapter werden in Rohrleitungskonfigurationen von Chemieanlagen, der Arzneimittelproduktion sowie der Lebensmittel- und Getränkeherstellung verwendet.
- Sie werden auch in Vakuumsystemen verwendet, wo ihre Antihafteigenschaften dazu beitragen, Partikelablagerungen zu verhindern und die Systemleistung zu verbessern.
15.PTFE-Faltenbalg
PTFE-Faltenbälge sind flexible, speziell geformte Strukturen zur Absorption von Bewegungen und Vibrationen in Rohrleitungssystemen. Sie sind in verschiedenen Größen und Formen erhältlich und schützen Komponenten im Rohrleitungssystem vor Bewegungen und Vibrationen, die zu Schäden führen können.
Warum PTFE verwenden?
PTFE ist äußerst inert und chemikalienbeständig und eignet sich daher ideal für korrosive und hochreine Anwendungen.
Anwendungen
- PTFE-Faltenbälge werden in der chemischen Verarbeitung sowie in der Pharma- und Halbleiterindustrie eingesetzt, wo Reinheit und chemische Beständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
- Sie werden auch häufig in Dehnungsfugenanwendungen eingesetzt, um thermische Ausdehnung oder Kontraktion zu absorbieren.
- In Vakuumsystemen sind PTFE-Faltenbälge aufgrund ihrer Flexibilität in der Lage, die Bewegung von Komponenten zu ermöglichen, ohne die Vakuumdichtung zu beschädigen.
16.PTFE-O-Ringe
PTFE-O-Ringe sind runde Dichtungen zur Verhinderung von Flüssigkeitsleckagen und je nach Anwendung in verschiedenen Größen erhältlich. Sie sind nach ihrer Form benannt und bieten eine zuverlässige Abdichtung für flüssige Substanzen.
Warum PTFE verwenden?
- PTFE ist chemisch inert und beständig und bietet gleichzeitig dichte Abdichtungseigenschaften.
- Sie zeichnen sich außerdem durch hohe Temperaturbeständigkeit aus und behalten dabei ihre ursprüngliche Form und Dichtleistung.
Anwendungen
- O-Ringe werden in Flugzeugtriebwerken sowie Kraftstoff- und Hydrauliksystemen verwendet.
- O-Ringe werden in Automotoren, Getriebe- und Bremssystemen verwendet.
- In Pumpen, Ventilen und Rohren in der Lebensmittelherstellung und chemischen Verarbeitungsanlagen werden O-Ring-Dichtungen verwendet.
- O-Ringe in Geräten, die in der medizinischen Geräte- und Arzneimittelverarbeitung verwendet werden, verhindern eine Kontamination.
- Energieanlagen wie Öl- und Gasraffinerien sowie Kraftwerke verwenden diesen Dichtungstyp in ihrer Infrastruktur.
17.PTFE-Ausrüstung
Zahnräder sind ineinander greifende Zahnräder, die Energie und Drehbewegung mechanisch zwischen mehreren rotierenden Wellen übertragen. Je nach Bauart gibt es unterschiedliche Zahnradtypen, deren Zähnezahl die Systemparameter Drehzahl und Drehmoment bestimmt.
Warum PTFE verwenden?
- Zahnräder aus PTFE sind äußerst verschleißfest und bieten hervorragende Schmiereigenschaften.
- PTFE ist außerdem antihaftbeschichtet und äußerst chemikalienbeständig.
- Seine hohe Temperaturtoleranz ermöglicht den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen.
Anwendungen
- PTFE-Zahnräder sind in der chemischen Industrie, der Arzneimittelproduktion, der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung sowie der Halbleiterherstellung weit verbreitet.
- Sie sind auch in hochpräzisen Anwendungen wie der Robotik und medizinischen Geräten einsetzbar.
- PTFE-Zahnräder erfüllen zwei Hauptfunktionen: Kraftübertragung über Distanz und Änderung der Drehgeschwindigkeit und -richtung.
18.PTFE-Deckelbaugruppe
Eine Deckelbaugruppe beschreibt den Verschlussmechanismus eines Fahrzeugtanks, der aus einer Abdeckung und einer Dichtung über der Öffnung besteht. Einige Baugruppen können zusätzliche Funktionen wie einen Verriegelungsmechanismus oder ein Entlüftungssystem enthalten, das einen Druckaufbau im Tank verhindert.
Warum PTFE verwenden?
- PTFE bietet hervorragende chemische Beständigkeit, reibungsarme Unterstützung und hohe Temperaturbeständigkeit und ist daher ideal für Anwendungen im Automobilbereich.
- PTFE weist hervorragende Dichtungseigenschaften und einen sicheren Sitz auf und verhindert so ein Auslaufen oder Verschütten.
Anwendung
PTFE-Deckelbaugruppen kommen häufig in Automobilanwendungen und Bereichen zum Einsatz, in denen eine leistungsstarke Abdichtung erwünscht ist.
19.PTFE-Airbox-Sitz
Ein Luftfiltergehäusesitz ist Teil des Luftansaugsystems eines Verbrennungsmotors und dient der Filterung der angesaugten Luft. Er umschließt den Luftfilter sicher und dicht und verhindert so das Eindringen von Staub und anderen Verunreinigungen in den Brennraum.
Warum PTFE verwenden?
- PTFE weist bei hohen Temperaturen und Drücken eine relativ hervorragende Leistung auf.
- Seine Leistung gegenüber aggressiven Chemikalien ist hervorragend.
Anwendung
Luftfiltergehäusesitze aus PTFE werden in Hochleistungsmotoren eingesetzt, die einen sauberen und gleichmäßigen Luftstrom benötigen. Dies gewährleistet Effizienz und maximale Leistung bei gleichzeitiger Reduzierung der Motorgeräusche und einer verbesserten Gasannahme.
20.PTFE-Düsen
Eine Düse steuert den Flüssigkeitsfluss, indem sie Strömungsdruck und -geschwindigkeit in ein gewünschtes Muster oder eine gewünschte Richtung umwandelt. Düsen können unterschiedliche Ausführungen aufweisen, was zu verschiedenen Typen wie Sprühdüsen, Strahldüsen und Zerstäuberdüsen führt.
Warum PTFE verwenden?
- PTFE weist eine hohe Beständigkeit gegenüber Chemikalien und hohen Temperaturen auf.
- Der niedrige Reibungskoeffizient ermöglicht eine effiziente Abgabe der Flüssigkeit durch die Düse.
- Aufgrund ihrer Antihaftwirkung sind sie leicht zu reinigen und zu pflegen.
Anwendungen
- In der chemischen Verarbeitungsindustrie werden Düsen zum Mischen, Dosieren und Versprühen von Chemikalien eingesetzt.
- Feuerwehrschläuche verwenden Düsen, um den Fluss und die Richtung des Wassers oder Schaums zum Löschen eines Feuers zu steuern.
- Verbrennungsmotoren verwenden Düsen für ihre Kraftstoffeinspritzsysteme, um den Kraftstoff zu zerstäuben, bevor er mit Luft vermischt und verbrannt wird.
- Düsen in Tintenstrahldruckern ermöglichen eine präzise und kontrollierte Abgabe von Tinte auf Papier oder andere Medien.
- Raketen- und Strahltriebwerke verwenden Düsen, um die Richtung und Geschwindigkeit der Abgase zu steuern und so den Schub zu erzeugen.
21.PTFE-Verteiler
Ein Verteiler ist eine Vorrichtung, die Flüssigkeiten von mehreren Quellen an mehrere Ziele verteilt oder sammelt. Verteiler können je nach Anwendungsanforderungen unterschiedlich konstruiert und aus verschiedenen Materialien wie Kunststoff und PTFE gefertigt sein.
Warum PTFE verwenden?
Polytetrafluorethylen wird aufgrund seiner hervorragenden chemischen Beständigkeit, thermischen Stabilität und Antihaftwirkung in Verteilern verwendet. Dies verhindert Verschleiß und Beschädigung des Verteilers durch Wechselwirkung mit der Flüssigkeit.
Anwendungen
- PTFE-Verteiler werden in der chemischen Verarbeitung häufig zum Verteilen oder Sammeln ätzender Chemikalien eingesetzt.
- Wasseraufbereitungsanlagen verwenden PTFE-Verteiler zur Verteilung oder Sammlung von Wasser.
- Medizinische Geräte wie Dialysegeräte und Blutoxygenatoren verwenden PTFE-Verteiler zum Bewegen von Flüssigkeiten und Gasen.
22.PTFE-Kegelventilhülsen
Kükenventilhülsen sind zylindrische Einsätze, die die Innenwände von Kükenventilen auskleiden. Sie dienen als Dichtung und verhindern den direkten Kontakt mit Flüssigkeit. Kükenventile sind Durchflussregler, die einen konischen oder zylindrischen Küken zur Regulierung des Flüssigkeitsflusses durch eine Rohrleitung verwenden.
Warum PTFE verwenden?
- PTFE-Kegelventilhülsen bieten eine beeindruckende Beständigkeit gegen temperatur- und chemisch bedingte Korrosion.
- PTFE weist außerdem eine Antihaftwirkung auf und hält die Innenwände von Kükenhähnen frei von Substanzen, wodurch die Gefahr einer Verstopfung verringert wird.
Anwendungen
- Kükenventilhülsen werden in Kükenventilen verwendet, die als Durchflussregelgeräte in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Dazu gehören Chemie- und Petrochemieanlagen, Öl- und Gasanlagen sowie Abwasseraufbereitungsanlagen.
- Sie kommen auch häufig in häufig betriebenen Anwendungen zum Einsatz, die dichte Absperrungen erfordern, wie etwa in Rohrleitungen und Lagertanks.
23.PTFE-Ferrulen
Aderendhülsen sind winzige Hülsen, die vielseitig einsetzbar sind und zum Sichern und Schützen von Drahtenden, Kabeln oder Rohren dienen. Sie können auf die Enden eines Drahtes oder Kabels gecrimpt oder geschraubt werden und sorgen so für eine sichere, dauerhafte Verbindung.
Warum PTFE verwenden?
Zu den Vorteilen der Verwendung von PTFE für Ferrulen gehören:
- PTFE ist äußerst beständig gegenüber verschiedenen Chemikalien wie Säuren und daher ideal für den Fall, dass Ferrulen mit derartigen aggressiven Chemikalien in Berührung kommen.
- PTFE weist eine enorme Temperaturbeständigkeit auf und kann extremen Temperaturbereichen standhalten.
- PTFE weist eine Antihaftwirkung auf und verhindert so die Anhaftung von Klebstoffen und Beschichtungen auf den Ferrulen, die Ablagerungen verursachen können.
- PTFE weist hervorragende elektrische Isoliereigenschaften auf, die dazu beitragen, den Fluss elektrischer Ströme zwischen Komponenten zu verhindern.
- Die Haltbarkeit von PTFE wird dank seiner Verschleißfestigkeit und UV-Beständigkeit hoch gelobt.
Anwendung
PTFE-Ferrulen werden häufig in industriellen und elektrischen Anwendungen eingesetzt, bei denen Drähte, Kabel oder Rohre gesichert oder verbunden werden müssen.
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