PTFE-Auskleidung

Hansa PTFE-Liner

PTFE-Auskleidung

PTFE-Liner ist ein Hochleistungs-Liner aus einem synthetisches Fluorpolymer. Die Dicke der PTFE-Auskleidung variiert je nach den spezifischen Anwendungsanforderungen.

PTFE-Auskleidungen zeichnen sich üblicherweise durch eine hervorragende chemische Beständigkeit sowie eine außergewöhnliche Wärme- und Temperaturtoleranz aus. Dies macht Teflon-Auskleidungen ideal für die meisten chemischen Verarbeitungsindustrien.

Die PTFE-Auskleidung ist aufgrund ihres extrem niedrigen Reibungskoeffizienten und ihrer Antihaftwirkung beliebt. Daher eignet sich PTFE-Material für kritische Anwendungen wie die Lumenauskleidung.

In den meisten Fällen bieten Auskleidungsoberflächen hervorragenden Schutz vor chemischen Reaktionen, Temperaturschwankungen, Abrieb und Verschleiß. Die PTFE-Auskleidung trägt zudem zur Reibungsreduzierung in Rohrleitungssystemen bei.

Abhängig von den spezifischen Anforderungen, die Sie mit der PTFE-Auskleidung erreichen möchten, können Sie Glas, Kohlenstoff, Kunststoffgewebe, Graphit oder Metallgewebe hinzufügen.

Gewöhnliche Verwendungen

Sie können sich für herkömmliche tauchbeschichtete PTFE-Auskleidungen entscheiden. Das Problem dieser Technologie sind die geringen Leistungskriterien, darunter eine beeinträchtigte Zugfestigkeit und zahlreiche Inkonsistenzen.

Kritische Verwendungen

Es handelt sich meist um ultradünne PTFE-Auskleidungsmaterialien mit besserer Dehnung und überlegener Zugfestigkeit. Ihre Dicke kann bis zu 0,0003 Zoll betragen. Sie bieten eine hervorragende Haftung für eine optimale Leistung des PTFE-Auskleidungsmaterials.

Die Vorteile von geätzten PTFE-Dichtungen sind:

  • Hervorragende Wärmeübertragung durch große Oberfläche, insbesondere bei solchen mit Graphit- oder Metallfüllstoffen
  • Mehr Haltbarkeit
  • Mehr Schmierung und dadurch weniger Reibung
  • Durchflussrate erhöhen
  • Höhere Verschleißfestigkeit

Eigenschaften, auf die Sie bei PTFE-Auskleidungsmaterial achten sollten

  • Konstante Dehnung für hohe Streckgrenze
  • Bessere Abriebfestigkeit
  • Entspricht den erforderlichen Standards wie FDA und USP Klasse VI

PTFE-Liner-Spezifikationen

Formen PTFE Liner Material vorhanden

PTFE-Auskleidungsmaterial ist je nach den spezifischen Anforderungen des Benutzers in vielen Formen erhältlich. Dazu gehören Rohre, Platten, Folien und andere kundenspezifische Formen.

Vorgefertigte PTFE-Liner

PTFE-Auskleidungen werden üblicherweise vorgefertigt, um eine einfache Installation zu ermöglichen. Sie kleben die PTFE-Auskleidung einfach auf die Rohr- oder Tankoberfläche.

Verstärktes PTFE-Auskleidungsmaterial

Sie bestehen aus verschiedenen Füllstoffen, Metallgeweben oder Geweben und verfügen über eine verstärkte mechanische Festigkeit für eine bessere Leistung des PTFE-Auskleidungsmaterials.

Kundenspezifisches PTFE-Auskleidungsmaterial

Diese PTFE-Linermaterialien sind vorgeformt. Sie sind speziell für spezifische Anwendungsanforderungen konzipiert. Je nach Bedarf kann der PTFE-Liner-Hersteller die Eigenschaften entsprechend Ihren individuellen Anforderungen und Spezifikationen optimieren.

Anwendungen von PTFE-Liner

  • PTFE-Rohrleitungen
  • PTFE-Innenkappe
  • PTFE-Liner für 3D-Druckerschläuche
  • PTFE-Innenschlauch
  • Auskleidung Katheterauskleidung
  • PTFE-Auskleidung in Tanks und Rohren
  • PTFE-Auskleidung in Behältern
  • PTFE-Auskleidung für Rohrleitungssysteme
  • PTFE-Auskleidung für medizinische Instrumente
  • PTFE-ausgekleidete Rohrverbindungen und Flansche
  • PTFE-ausgekleidetes Lumen

Abhängig von Ihren spezifischen Anwendungen können Sie PTFE-Auskleidungsmaterialien durch Klebstoffe, Schrauben oder Schweißen installieren.

Spezifikationsmodell Geformte gerade Rohrauskleidung Flansch PTFE-ausgekleideter 90°-Winkel PTFE-ausgekleidetes positives T-Stück oder Reduzier-T-Stück (Yuan/Stück) PTFE-ausgekleidetes Reduzierstück
DN25 200 35 140 195 155
DN32 240 50 160 240 155
DN40 265 60 180 280 170
DN50 365 75 210 345 200
DN65 475 95 285 480 250
DN80 565 100 360 580 310
DN100 705 125 480 770 360
DN125 950 175 660 1100 485
DN150 1200 255 910 1450 650
DN200 1900 360 1640 2200 930
DN250 2750 450 2600 3240 1320
DN300 3680 620 4080 4800
DN350 4200 780 6240 7200
DN400 5650 1050 7600 10340
DN450 6800 1550 8900 12200
DN500 8100 1700 11800 15800

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