Glasgefülltes PTFE
Die Menge an Glasfüllstoff kann zwischen 5 und 25 Gew.-% liegen. Je nach Zusammensetzung weisen die glasgefüllten PTFE-Werkstoffe folgende Eigenschaften auf:
- Haltbarer und stärker
- Um eine überlegene Druckfestigkeit zu haben
- Weniger flexibel
- Abrasiver als reines PTFE.
- Die chemische Verträglichkeit von glasfaserverstärktem PTFE ist relativ hoch und reagiert daher mit den meisten Chemikalien nicht.
- Glasfüller ändert nicht den Arbeitstemperaturbereich (-200OC bis +260OC).
Abhängig von Ihren individuellen Anforderungen können Sie einen glasfaserverstärkten PTFE-Stab, glasfaserverstärkte PTFE-Platten oder jede beliebige Konfiguration erhalten.
Vergleich von glasfaserverstärktem PTFE und kohlefaserverstärktem PTFE
Obwohl die beiden PTFE Füllstoffe verbessern die Leistung, ihre Eigenschaften variieren jedoch geringfügig:
- Kohlenstoffgefülltes PTFEhat eine höhere Wärmeleitfähigkeit als mit Glas gefülltes PTFE
- Glasgefülltes PTFE hat einen höheren Reibungskoeffizienten als kohlenstoffgefülltes PTFE
Anwendungen von glasfaserverstärktem PTFE
Hydraulikkolbenringe, Sitze, Wellenlager – Dies liegt an den überlegenen Verschleißfestigkeitseigenschaften
Glasgefüllte PTFE-Dichtung – da es beständig gegen bleibende Verformungen ist und bei hoher Belastung verschleißfest ist.
Glasgefüllte PTFE-Dichtung – perfekt für dynamische Belastungen oder Hin- und Herbewegungen.
Weitere Anwendungen sind Pumpengehäuse, Gleitschienen, Walzenbeläge etc.
Es ist zu beachten, dass Sie unter bestimmten Umständen 15% Glasfüller und 5% haben können MoS2 oder Graphit. Unter solchen Umständen weist das gefüllte PPTFE einen verbesserten Reibungskoeffizienten und eine verbesserte Wärmeleitfähigkeit auf.
- Leistungstabelle
- Datenblatt
| 数据/DATENBLATT | |||||
| EIGENTUM: | (MESSVERFAHREN: ASTM D4894) | ||||
| 15%Glasfaser+85% PTFE | 20%Glasfaser+80% PTFE | 25%Glasfaser+75% PTFE | 30%Glasfaser+70% PTFE | Einheit | |
| SPEZIFISCHES GEWICHT: | 2,20 ± 0,01 | 2,21 ± 0,01 | 2,21 ± 0,01 | 2,21 ± 0,01 | g/cm3 |
| ZUGFESTIGKEIT: | 20±3 | 16±3 | 15±3 | 12±2 | Mpa |
| VERLÄNGERUNG: | 320 ± 50 | 300 ± 50 | 250 ± 50 | 230 ± 50 | % |
| SCHÜTTDICHTE: | —— | —— | —— | —— | g/l |
| HÄRTE: | 54-56 | 54-56 | 54-56 | 54-56 | Ufer D |
| FLIESSFÄHIGKEIT: | —— | —— | —— | —— | Sek./50 g |
| DURCHSCHNITTLICHE PARTIKELGRÖSSE: | —— | —— | —— | —— | Mikron |
| SCHWINDUNG: | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | 1.5-2.5 | 1.5-2.5 | % |
| DRUCK | 400 | 400 | 400 | 400 | kg/cm2 |
| MAXIMALE SINTERTEMPERATUR | 380 | 380 | 380 | 380 | ℃ |
| Formblech | 1200 x 1200 mm | Dicke: 5–100 mm | |
| Geschältes Blech | Breite 1000 mm, 1200 mm, 1500 mm, | Dicke: 1 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3 mm, 5 mm | |
| Bronzegefülltes Rohr | Außendurchmesser 30 mm – 2000 mm | Innendurchmesser 10 mm–1650 mm | Länge: 50–300 mm |
| Mit Bronze gefüllter Stab | Außendurchmesser 30 mm–3000 mm | Länge: 50–300 mm |
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