مبدأ
تقوم هذه العملية بتشكيل مسحوق PTFE إلى أشكال محددة باستخدام الضغط والحرارة.
الفكرة الأساسية: إنها تعمل لأن مادة PTFE تصبح ناعمة وتتدفق في درجات حرارة عالية.
كيف يعمل
- تحضير المادة: يُضاف مسحوق PTFE إلى القالب. يجب توزيعه بالتساوي لضمان تساوي كثافة المنتج النهائي.
- الضغط البارد: يُطبّق ضغط (عادةً من ١٠ إلى ٣٠ ميجا باسكال) على المسحوق داخل القالب. يؤدي هذا إلى ضغط الجزيئات معًا لتكوين شكل صلب (يُسمى "الجزء الأخضر").
- التلبيد: يُسخّن الجزء الأخضر ببطء في فرن. يصل إلى درجة انصهار PTFE (327 درجة مئوية)، ثم يرتفع إلى درجة أعلى (حوالي 360-380 درجة مئوية) ويبقى هناك لفترة. هذا يُذيب الجسيمات ويدمجها في قطعة صلبة كثيفة.
- التبريد والتشكيل: يُبرَّد الجزء ببطء. خلال هذه الخطوة، يتصلب إلى شكله النهائي بحجم وقوة ثابتين.
هل يتغير PTFE أثناء العملية؟
- الخصائص الفيزيائية: نعم، تتغير. يصبح المسحوق لينًا عند تسخينه، ثم يتصلب مجددًا بعد تبريده ليتحول إلى مادة صلبة كثيفة.
- الخصائص الكيميائية: لا، إنهم يبقون على نفس الحال في الغالب.
متى تستخدم قالب الضغط
- للأجزاء الكبيرة أو السميكة:
تتجنب هذه الطريقة العيوب الداخلية في المنتجات الكبيرة وتحافظ على كثافة المواد متساوية. - بالنسبة للأشكال المعقدة أو غير العادية:
يمكن تصنيع قوالب مخصصة لتشكيل أجزاء غير قياسية بشكل مباشر، مما يقلل الحاجة إلى التشغيل الإضافي. - للاستخدامات الصناعية عالية الضغط:
تعمل عملية الضغط البارد والتلبيد على جعل المادة أقوى وأكثر مقاومة للتآكل، وهي مثالية للبيئات ذات الضغط العالي أو الأحمال الثقيلة. - لتلبية احتياجات الأداء العالي:
تساعد عملية القولبة بالضغط على الحفاظ على الخصائص الكيميائية الأصلية لـ PTFE سليمة.
أين يتم استخدامه
- الأختام الصناعية: حشوات الشفة الكبيرة والأختام ذات الشكل الخاص
- الأجزاء الميكانيكية: بطانات مقاومة للتآكل، وألواح منزلقة
- الالكترونيات: عوازل عالية التردد، أجزاء عازلة
- الاستخدامات الطبية والغذائية: أنابيب وحشوات غير سامة ومتوافقة
المزايا والقيود
- يمكن تصنيع المنتجات بأي حجم أو شكل - صفائح، قضبان، أنابيب، أجزاء مخصصة
- تكلفة القالب منخفضة نسبيا
- القوالب المخصصة تسمح بالمرونة
- سرعة إنتاج منخفضة؛ الأفضل للدفعات الصغيرة
- دقة الحجم تعتمد على القالب
- استخدام طاقة عالية بسبب التسخين طويل المدى بدرجة حرارة عالية